液体二氧化碳储罐***服务
由经销部负责***服务的跟踪服务,制定出服务计划,每年至少对用户进行一次巡访(已电话或***服务人员***的形式),对用户反馈的意见和问题,经销部进行登记处理,及时把问题和意见反馈给***经理,***经理接到用户问题和意见后,及时和用户进行沟通,二氧化碳储罐压力,如电话解决不了,液态二氧化碳储罐,根据问题的情况派***服务人员赶到使用方现场,本市及周边地区的用户,***服务
人员24小时之内赶到现场,外埠48小时之内赶到现场。服务人员到达现场后热情地询问用户存在的问题,先处理问题,再分清责任,一切以满足设备正常运行为准则,服务人员不解决好质量问题,决不撤离现场。服务人员处理完问题后,认真填写“工程技术服务联络卡”经销部进行登记保存,以便更好地为用户提供满意的服务。二氧化碳储罐
液体二氧化碳储罐原材料的保管与发放
进库材料应按“合格”、“待检”、“不合格”分区,验收合格的材料入库后,分类、分批挂牌标识、整齐码放。
材料存放应有防止锈蚀措施。不锈钢及有色金属材料存放时应与黑色金属等其它材料隔离,钢板的存放,应在钢板下垫方木或采取其它离地支撑措施并使钢板保持平衡。
焊接材料的存放及管理应符合NB/T47018-2011《承压设备用焊接材料订货技术条件》及《焊接材料保管控制程序》有关规定。
验收合格的材料入库后保管员做好管理,做到账、物、卡一致。
材料、零部件发放
领料单上必须注明材料编号、名称、材质、规格、数量等。
材料发放时,保管员和领料人应认真核对材料编号、名称、材质、规格、数量等,双方及检
验员确认签字后方可发料。
余料退库:宽度大于300mm,面积大于1m2的板材应退回材料库,余料标记必须清楚,检验员确认。
材料、零部件标记及移植
加工过程中,材料分割前必须进行材料标记的移植,做到先移植后分割,且标识在明显、易保留的部位。检验员应及时确认移植标记,由现场检验员监督实施。
焊接材料用标签标识,标识内容有名称、规格、型号(牌号)、批号(编号)标识。公司内材料移植代号按《焊接材料保管管理规定》执行。二氧化碳储罐
液体二氧化碳储罐过程控制
压力容器制造过程中,低温储罐的氦检漏、珠光沙填充、抽真空三个控制环节,需要加以特别控制,它直接影响压力容器安全性能。
17.2职责
低温检测责任工程师负责本系统的质量控制和质量管理工作。
17.3程序概要
17.3.1检漏、珠光砂填充、抽空人员的配备、选择品质好、责任心强、有一定技术经验的员工经过培训上岗。
17.3.2该系统责任师依据相关标准和工艺要求编制氦检漏,珠光砂填充,抽真空,工艺规程,供操作者使用。
17.3.3氦检漏过程控制
17.3.3.1设备
用于氦检漏的设备(氦质谱检漏仪、真空泵、热偶真空计)处于完好状态,二氧化碳储罐设计,检漏仪的可检漏率必须小于被检容器的漏率指标,纳入周期检定的仪器,设备应在周检期内使用。
17.3.3.2试验准备:氦质谱检漏仪的校准,二氧化碳储罐,氦气,氦罩
17.3.3.3氦检漏过程
试验人严格按照相关标准和工艺规程进行操作,试验过程中做好记录。
17.3.3.4试验报告
报告由试验人进行填写,该系统责任师进行审核。
17.3.4珠光砂填充过程控制。二氧化碳储罐
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