在工业生产领域，主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金（分别是以镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土）等。这些合金中目前世界上用的***为广泛的是稀土镁硅铁合金，除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂（以镧为主）、单一重稀土球化剂（以钇为主）、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。
新稀土镁球化剂的用量比例：我国广泛采用的球化剂是稀土镁球化剂。镁是重要的球化元素，碳硅分析仪但它密度小(1.73g/cm3)、沸点低(1120℃)，若直接加入铁液，镁将浮于液面并立即沸腾，这不仅使镁的吸收率降低，也不够安全。稀土元素包括镧(La)、镱(Yb)和钇(Y)等多种元素。 球化剂的用量直接影响残余镁量的多少。如果球化剂加入量过多，就会引起残余镁量过多，虽然不致于影响稀土镁球化剂合格率(球径大小仍属正常)，但是它会增加收缩，引起脆性。同时由于原铁液含锰量偏高，球化剂加入量过多，较易出现碳化物，白口倾向严重，导致球数合格率的下降;如果球化剂加入量过少，就会导致残余镁量不足，供应稀土硅镁合金，影响球化的合格率，球数合格率也会降低。炉前铁水分析仪是在正常试验情况下的结果，并说明如下:①球化剂加入量1 4%时，由于残余镁量不足，出现蠕虫状石墨;②加入量1 8%时，由于残余镁量过多，出现碳化物，导致球数下降，不过二者球径大小仍合乎要求;③球化合格率非球化率。 合适的球化元素残留量能使石墨充分球化且不产生渗碳体。球化元素残留量取决于球化剂组成、球化元素在铁水中的吸收率、铁水中干扰元素含量以及球化剂加人量，确定球化剂加入量应考虑以下一些因素。
观察球化剂断口，可以直观分辨球化剂的优劣。优质球化剂色回蓝略黄，本溪稀土硅镁合金，断口***致密，断口呈现金属光泽。劣质球化剂断口致密性差，有气缩孔、夹渣等，断面灰暗。合金锭断口要致密，不要出现大范围缩孔气孔和夹渣否则合金的致密度会降低，稀土硅镁合金报价，使合金未熔化前已经漂浮到液面，爆发剧烈，不仅影响球化质量，稀土硅镁合金供应商，而且也不安全。此外，球化剂的粒度是影响反应速度的一个重要因素，需要经过用户允许。球化剂粒度大小主要与一次处理的液铁量有关。此外还与浇包形状，球化剂副高程度，以及铁液温度等因素有关。一般而言，粒度过大易引起早爆或漂浮；粒度过小，在铁液温度不足时，极易结死包底。以上两种情况，都影响球化剂收得率，影响球化剂的稳定性。注意尺寸太小特别是粉状球化剂在生产中是不能应用的。一般情况下，超标的球化剂量应小于10%
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