




机器视觉系统的检测精度高,可以快速获取大量信息且自动处理,因此,工业智能视觉检测系统,这一技术在工业检测领域的应用十分广泛。针对传统的人工密集型检测模式,机器视觉系统可代替大量的检测工人,将"人眼 简单工具"的检测模式升级为高精度快速的自动检测结果。
工业振动分析技术是确定,预测和预防旋转型设备故障的一种检测工具。实施设备振动分析将会提高设备的可靠性和工作效率,减少停机时间,消除机电故障。振动分析技术是***通用的工具用于确定设备故障,设定设备维修计划,使设备尽可能长时间地正常工作。
机器视觉技术在工业在线检测中的应用是近几年来的研究热点之一。机器视觉技术可以大幅降低检测成本,提高产品质量,提高生产速度和效率,因而在工业检测和控制领域得到了广泛应用。本文以机器视觉技术为基础,以图像处理技术和串口通信技术为主要方法,开发出了基于LabVIEW的微型电感器生产装备的在线视觉检测系统。
针对微型电感器生产装备在线检测要求,结合机器视觉系统的功能及结构特点,利用图像采集、显示、处理和分析、PLC与PC通信技术,完成了微型电感器生产装备视觉检测系统的设计,包括系统的结构设计、硬件配置、图像处理系统的设计、与PLC实现通信系统的设计等。
基于DSP FPG技术实现嵌入式视觉检测,根据应用需求定制检测算法,实现紧凑化、分布式,组网式智能视觉测量,便于工业现场使用。应用场合包括:
(1)多目视觉三维形貌测量,如大尺寸变形监测等
(2)结构光三维扫描测量,如便携三维扫描测量仪等
(3)基于图像的外观缺陷、尺寸、颜色自动检测
(4)基于机器视觉的生产线自动检测和质量可控制。
在很多工业生产领域中,自动检验是实现生产自动化的必要条件。在自动输送部件的系统中,甚至像螺钉这样简单的零件也必须 100%地加以检验,否则会降低机器的效率,甚至引起严重事故。自动检验的任务主要包括完备性检验、形状检验和表面检验:
① 完备性检验 对部件上的零件是否完备、缺失进行检验。部件上丢失零件可能导致严重后果。例如,如果丢失发动机阀门弹簧的帽卡,则有可能使发动机毁坏。
② 形状检验 这方面的例子有检验螺杆或螺钉这样的简单部件、检验小圆片的圆度、检验包装上或瓶子上的标签的尺寸、形状和位置等。形状检验的一个***重要的应用是检验印刷电路板,包括检测板上的导线***、短路、突出物以及相邻两线的距离等。
③ 表面检验 这是质量控制的一个重要步骤。例如,检验钢板、轴承部件、搪瓷或玻璃的表面。通常必须检验一批序贯通过的不同形状的表面,并能对缺陷损伤加以区分。
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