烟台启科建筑安装工程有限公司（张经理13290185325）是以公共用钟领域为主导产品，集研发、设计、制作、安装和维修服务的特殊钟表公司。主要产品有塔楼大钟、大本钟、塔钟、建筑大钟、景观钟、花坛钟、玩偶钟、区域时钟、世界时钟、蒸汽钟、数显钟、时钟系统、核心价值观大钟、精神堡垒大钟等特殊用钟。
启科时钟坐落于物华天宝、人杰地灵的海滨城市——烟台，烟台不仅因其人文景观、气候环境的得天独厚而获得“联合国人居奖” “魅力城市”等诸多殊荣，而且历史悠久，是中国现代制钟业的发祥地。二十世纪初（1915年）民族实业家李东山先生在烟台创立了中国第一家造钟厂～“宝”时造钟厂，开创了中国机械制钟业的先河。
“传承历史、开创未来”，启科时钟始终致力于研发公共用钟领域的核心技术，坚持品质保证，优化后期服务，以成为国内公共用钟行业的标杆公司为愿景，积极响应相关部门对钟表技术创新的试点号召，结合高精密机械与信息技术，努力打造成为国内智能制造业的典范。
展望未来，启科时钟将始终秉承一颗制造精准时钟事业的初心，坚持技术创新振兴民族企业的理念，促进公司健康持续发展。选择了“启科”品牌时钟，就是选择了靠谱的产品品质保障、完善的服务保障。我们愿与广大客户共赢合作、共创美好明天。
保证工程质量的技术方案
我们是在有效的质量认证体系控制下组织产品的供应、生产、运输及安装服务的。各个环节都有相应的作业指导书，从而保证生产出合格的产品。关键工序我们采取以下措施：
一、技术方案的确定：
根据合同技术部标签控制方案，包括母钟、子钟及其它配件的型号、规格。根据土建图（如有必要派技术人员到现场勘测）确定外观结构方案，并得到用户认可。
二、原材料采购
全部采用知名企业生产的名牌产品，电子元器件采用工业级产品，这些企业全部是通过相关质量认证的企业。通过下列两方面工作来保证塔钟产品所用原材料的质量。
1、 选择供应商的方法：
a).对以往供应材料状况的评审，即质量保证、服务最佳。
b).对供应商产品起保证作用的一些文件的评审。这些文件是：法人资格材料、资质资信材料、认证状况生产许可、质检部门的质检报告等。
c).公司每年对供应商进行一次评审和筛选对产品质量最好、价格最低、服务最佳的供应商进行保留。以质量优先、服务为次、价格为最后的原则，选择供应商，与他们保持联系，签订供销合同，从而保证原材料的质量和采购成本的降低。
2、设备生产、测试
● 电气控制部分：
a)、零部件的准备：包括线路板、连接线、按钮、开关、柜体等。详细说明如下：
线路板的焊接严格按照印刷电路板设计和使用标准 GB4588.3-88，焊接人员经专业培训，焊接车间保持干净，无灰尘。焊接完的线路板经过测试、老化、表面喷漆后方可进入装配车间。
b)、设备的装配：初级产品的装配分以下几个过程：器件的布局、器件的固定、器件的连接、初次检查、上电检查。
c)、设备的测试：包括功能制作、精度调整、功能测试。
1）功能制作：主要包括报时板、照明板、走时控制驱动板、GPS板、电源控制板的制作。
2）精度调整：母钟精度的调整，采用精度为1亿分之一的计数器，进行调整，目标精度为100万分之一。
3）功能测试：测试其各功能、指标。包括：母钟走时、子钟走时、报时功能、照明功能、监控功能、故障自诊断功能、反馈功能。
● 机芯部分：
机芯是我公司自行设计并享有专利权的塔钟部件。在加工过程中，公司一直按GB/T9001—ISO9001标准执行，建立、运行并保证质量的质量标准。精心加工，认真检测，保证零件符合图纸设计要求，组装高质量的机芯。
a)、壳体
1）认真加工并检测各轴的安装孔距及孔径，通常取中间公差，以保证各齿轮的啮合程度
2）加工并检测电机安装平面与蜗杆轴承安装孔中心线的垂直度。精度通常达0.015mm
b)、蜗杆:认真加工并检测电机轴安装孔、轴承轴及丝杠的同轴度，达0.012mm
c)、蜗轮：认真加工并检测轴孔与齿轮中经的同轴度，轴孔与一端面（定位面）的垂直度达0.02mm。
d)、蜗轮轴：认真加工检测蜗轮安装轴及两端轴承轴的同轴度。
e)、分针轴：认真加工检测两端轴承轴与分齿轮轴的同轴度
f)、时针轴：认真加工检测时齿轮轴与外轴承轴内轴承孔的同轴度。
g)、跨轮轴：认真加工检测跨轮轴及两端轴承轴齿轮的同轴度。
h)、分齿轮、时齿轮、跨轮：认真加工检测各齿轮孔径与分度圆的同轴度；与一端面（定位面）的垂直度，达0.025mm。
i)、在机芯装配过程中，严格遵守《装配工艺卡片》的规定，不符合要求的零件，决不投入装配工序，并重点把住如下几个要点：
1) 齿轮与轴的连接键必须是过盈配合，决不允许有间隙；
2) 认真调整轴承间隙，以防轮轴跳动而产生噪音；
3) 轴承的润滑的注入量；
4) 油封要涂油安装，防止翻唇。
j)、底漆及面漆均无流痕，达到外观明亮。
烟台子午线时钟科技有限公司机芯照片：
● 钟面部分
钟面，钟针，刻度是时钟设备直接给人以美感的部件，所以我公司一直非常重视钟面的加工质量，编有《钟面，钟针，刻度装配作业指导书》，摘录几条：
a)、钟面骨架材料要符合设计要求，焊接要平整均匀，不得有漏水之处，防锈漆要均匀，不得有遗漏、起皮等现象，铝塑板接缝处要在钢骨架的中线处，缝隙为0--0.5mm。
b)、钟针：钟针要平整，对角缝隙为0--0.1mm，玻璃及背板都要用胶封闭，不得有漏水现象，钟针套一定要在轴线上并要垂直与钟面，配重误差不得超过配重的5‰。
c)、刻度：要求同钟针
d)、照明装置：确保发光管间距在13mm—19mm之间（根据形状尺寸任选一定尺寸），间距均匀，每组发光管亮度均衡、正常，焊接牢固，不得有虚焊情况，钟针及刻度的照明部分组装完毕要通电试运行3—5天。
3、设备老化实验
高温老化实验：将老化室温度调到60℃，并保持恒温，老化时间72小时；每2小时，观察一次母钟、子钟工作是否正常，并做好纪录。发现异常情况，及时处理；对不合格元器件，进行更换，然后对更换元器件的线路板组件，再一次按照要求老化，直到合格为止。
4、设备调试试运转
产品在发货以前，进行15天以上时间的试运转和调试试验。以确保产品在发货前，各项功能完整齐全。具体办法如下：
●目的：再一次验证，在负荷条件下，塔钟各项功能是否正常。这些功能分别是：走时、反馈、照明、报时、监控等。
●在试验区域的一定位置，将制做完整的控制柜与机芯、微机、照明和报时系统，按照要求用相应导线联接好，确定连线正确以后，接上220伏动力电，打开各个开关，将时间调整在北京时间，进行运转。
●调试时间：一般情况下，连续调试15天以上。在此期间，凡是合同上规定的各种功能，全部进行调试。
●由专人专业调试，每天早晨8点和下午4点对调试情况分别作记录。
●对调试过程中出现的异常情况，由调试人员组织有关技术人员进行处理，正常之后，对出现故障的部位，再次进行调试，直至各部分合格为止。
5、检验：
制品的分部检查、出厂总检查、权威机构抽检：在整个生产过程中除各工序分步检查外，出厂前进行严格的综合检查。技术监督部门进行定期抽检，保证了产品的质量。
●在制品的分步检验：
1、线路板：线路板焊接好以后，由质检员逐个焊点和逐个元器件进行检查。然后，在试验台上，检验每个线路板功能是否齐全。对不合格线路板要查清原因，不合格件要更换，不合格焊点重新返工。然后，再一次在试验台上检验直到合格为止。
2、机芯：
a、各零部件、整机是否满足要求，由检查员专业检查。
b、在生产过程中，各零部件按图纸尺寸、工艺顺序分步检验，对不合格零部件及时返工，直到合格，对不能返工的零部件一律做报废处理。将合格品和不合格品分开处理，以免下道工序混用。
c、机芯在装配过程中，严格按工艺要求执行，对装配完的机芯，要检查各零部件装配间隙，连接件是否牢固等。
d、装配好的机芯在无负荷的情况下，用专用控制系统在生产试验台上试运转。在运转过程中，检查各部分装配是否合格。例如：电机联接是否牢固、有无噪音、是否漏油、运转是否有阻力等。发现问题现场处理直到合格。
3、钟面、钟针、刻度的检验