UV哑光油销售-UV哑光油-聚洋实业光油公司

固化不良现象及解决方法

UV油墨固化不彻底，墨层的附着力就比较差，印刷过程中会造成印刷墨层反粘在相邻印品背面，UV哑光油，出现印品粘脏；同时，墨层表面不耐摩擦，在后续加工及印刷品的使用中容易被刮花，严重影响印刷品质。

解决UV油墨固化不彻底问题，***彻底的方法是换用固化速度更快的UV油墨；也可以换用色浓度更高的油墨，以较薄的墨层实现预期的色彩再现，UV哑光油销售，通过减薄墨层，提高油墨固化效率，使油墨完全固化。有些情况下也可以不换油墨，通过添加适量的表面滑爽助剂或适量的固化助剂，来提高UV油墨的固化效率，UV哑光油厂，实现墨层的彻底固化。但一般情况下，不推荐加入助剂的方法，以防止发生化学反应。

UV光油性质与工艺的配合

如果印品在上光之后还要经过涂胶或印刷等工序，那么涂层表面就不能太光滑，以保证胶粘剂或油墨能够在其上附着。也就是说光油涂层必须具有较好的涂胶适性和印刷适性但值得注意的是，即使光油涂层的涂胶适性和印刷适性都比较好，也未必对所有的胶粘剂和油墨都适应，因此，在使用之前先做一下测试，如果测试结果不理想，先跟光油供应商取得联系，UV哑光油批发商，共同寻找解决办法。

UV光油性质与工艺的配合

印刷品表面UV光油涂不上、发花

主要原因：UV光油粘度小、涂层太薄；油墨中含调墨油或燥油过多；油墨表面已晶化；油墨表面防粘材料(硅油、喷粉)多；涂胶网辊太细。

解决办法：对要求UV上光的产品印刷时必须采取相应措施，创造

条件，上UV光油时适当涂厚些，必要时可通过上底油或更换特殊光油来解决问题。