次磷酸钠干燥机-苏力***制造-深受好评次磷酸钠干燥机

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主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。
1.动力传输部分：主要由电动机、减速机、 主动齿轮 、从动齿轮 、传动链轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分，使其在额定转速范围内运转，也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。
2.主轴搅拌部分：主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。
3.轴承体部分：在主轴的两端，共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的***点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。
4.出料调节机构主要由调节板、转轴、***件等组成。

污泥干燥机是一种双轴（或四轴）卧式搅拌干燥设备。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热，因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥机。它适合颗粒状及粉末物料的干燥，对膏状物料也能进行干燥。

污泥干燥机的产品优势：

1、设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建***；

2、热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有空气带走热量，次磷酸钠干燥机，热量利用率可达80%以上；

3、楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传导作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层得联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料自动地清除，桨叶保持着的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距较近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距较远时）搅拌功能，深受好评次磷酸钠干燥机，传热均匀，操作简单次磷酸钠干燥机，提高了传热效果；

4、由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便。

5、物料含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节物料在干燥器内的停留时间，以适应物料含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对物料含水率变化的适应性非常广泛。

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该干燥机在操作的时候没有带走热量，同时又有一个保温层，因此能耗低，受到多个领域的喜欢，不过还是会有一些故障发生，有的甚至比较麻烦，维修费用就比较高了，其实可以通过一些方法来降低。

降低空心桨叶式干燥机维修费：

1、重视这种桨叶干燥机的采购管理。干燥机的采购在选型上极其重要，若其可靠性高，可维修性良好，干燥机的后期维修费用就会减少很多。另外，要选择统一的机型，既便于备件的储备，通用互换，也便于维修的***，节省库存费用。干燥机选型的好坏，决定着干燥机寿命周期费用的多少。

2、加强干燥机更新和技术改造。现代科技发展日新月异，干燥机更新和新技术的应用对提高干燥机的运行可靠性以及降低维修费用，具有十分明显的效果。目前，很多企业的干燥机还是上世纪的，技术落后、生产效率低、操作笨重、备件昂贵。

为了避免发生维修，我们要总结干燥机故障的经验，采取防漏措施，做好润滑油材料的供应、储存以及使用的同时还应当加强油料的计划、检验和节约用油等管理环节以落实定额用于制度，为了积极学习并推广***的管理模式和管理经验，***有关新产品和新技术的应用试验和学习。