铝阳极氧化-阳极氧化-富坤阳极氧化

工件经阳极化后在染色之前要防止与油污或碱性物质接触，以避免氧化膜在染色过程中与染色液隔离或受到***。

夹具的位置或阳极化时工件的悬挂角度不当

夹具的位置与阳极化工件的悬挂角度对氧化膜的质量有很大影响，尤其是因此而产生窝气的更不是少见，为避免这一问题，除在装夹和悬挂工序中需要特别注意之外，在阳极化和染色过程中还应多次摇晃工件，使工件的凹入部位在此工序中所产生的气体能及时排除。

染色时工件间互相贴合

因染色时互相贴合而形成的“阴阳面”多出现在平面件上，出现这种情况的工件应在干燥之前先挑出来，在铬酸或酸溶液中退色后重新染色。

为避免工件在染色时相互贴合，可采取下述方法：

①工件染色时不要从夹具上拆下来，带夹具染色，并在染色过程中把夹具上下抖动几次，阳极的氧化，以防夹具的接触处因顶气而产生过大的白点痕迹。

②从夹具上拆下后放人塑料篮筐内染色，染色时在液面以下轻轻抖动多次也能获得均匀一致的外观质量，要注意的是只能在染色液中轻轻抖动，阳极氧化，否则工件会被擦毛而显现白色道痕。

在金属制品的制作环节，铝阳极氧化，各个步骤的工序都是少不了的，为了让铝合金氧化的效果好，铝合金氧化前的准备工作要做好。很多人都好奇黑色铝表面氧化处理准备工作具体包括哪些内容，为了让我们铝合金表面处理效果好，这方面还是需要了解的。现在就来和小编一起来看看这方面的介绍吧，不管是铝材的清洗还是抛光，都是很重要的，为了让我们黑色铝表面氧化效果好，值得我们了解学习。

黑色铝表面氧化前的准备工作

　　首步铝材清洗：清洗目的是除掉铝材表面清除顽固的污垢和氧化层，还铝材一个明净、光亮的表面。清洗赶紧后，铝材进行后续的加工处理也比较方便，这是一个很重要的环节呢。

　　第二步铝材抛光：铝材电解抛光的表面可以轻松达到镜面效果，且因为装饰面与非装饰面的一致性，使铝材档次提高，这种技术在欧洲，尤其在土耳其应用比较广泛。

　　第三步铝材保护：经过铝材钝化液处理后能使铝材表面及时形成一层保护性能较强的均匀的钝化膜，可适用于铝合金及铝压铸件的防腐蚀处理，有效保护金属基体、延长铝材防锈或 Anti-Oxidant 的能力、提高耐盐雾测试时间，所以，为了提升我们铝合金硬质氧化的使用效果，黑色阳极氧化，各方面工作到位是有必要的。

众所周知，铝合金阳极氧化槽液温度是决定阳极氧化产品质量的关键因素之一，但怎样才能把阳极氧化槽液温度保持在较佳恒温较好状态，是行业人士非常关注的技术问题。

铝合金阳极氧化技术背景，装饰性铝合金阳极氧化较佳温度20-22度，硬质阳极氧化较佳温度﹣5度到0度之间。

根据多年阳极氧化技术经验总结如下：

A根据阳极氧化槽容积正确计算出所需冷水机功率；

B目前阳极氧化槽液以酸性为主流，建议淘汰间接式冷却法，采用直抽式氧化专用冷水机；

C根据环境因素选择风冷或水冷式冷水机，冷水机功率要符合24小时作业需求；

D冷水机出水口设计也非常重要，≥1立方米的阳极氧化槽液建议采用环绕式喷射状PVC管。