富坤阳极氧化-阳极氧化

铝及其合金的阳极氧化所用的电解液一般为中等溶解能力的酸性溶液，铅作为阴极，仅起导电作用。铝及其合金进行阳极氧化时，在阳极发生下列反应：

H2O-2e→O 2H

2AL 3O→AL2O3

在阴极发生下列反应：

2H 2E→H2

同时酸对铝和生成的氧化膜进行化学溶解，其反应如下：

2AL 6H →2AL3 3H2

AL2O3 6H →2AL3 3H2O

氧化膜的生成与溶解同时进行，氧化初期，膜的生成速度大于溶解速度，膜的厚度不断增加;随着厚度的增加.其电阻也增大，结果使膜的生长速度减慢，一直到与膜溶解速 度相等时，膜的厚度才为一定值。

硬质氧化行业对行业人士来说比较了解，但对一些铝制品来说，阳极氧化，硬质氧化效果比一般的阳极氧化要求高很多，在硬度方面，硬质氧化膜后一般都有40膜后，而一般的阳极氧化较多的才12膜后，一般的才8-5膜后，所有做硬质氧化效果相对比较好，硬度高，而且有很好的耐磨性，磨损效果方面不会掉色或者防刮效果。

就拿一般的铝制品来说，使用过多或者磨擦过多，普通阳极氧就会掉色或者产生其他的颜色，而化硬质氧化表面超级硬，怎么弄都不会掉色等一些不良效果。

所以很多较为重要的铝产制品都会选择硬质氧化，所谓硬质氧化也称为硬质阳极氧化，只是叫法不一样，行业人士或者***人员都会叫硬质氧化，硬质阳极氧化只是一种通用叫法，不管怎么样叫其实都是一种结果，总之硬质两个字而言，膜厚的效果比普通的阳极氧化好很多倍...

采用并联同时阳极氧化处理

两种铝材并列装配在一个挂具上处理时，这些铝材被并联排布，阳极氧化处理时用相同的外加电压，不能分别控制每种铝材中通过的电流。也就是说，两种铝材都分别用相同电压阳极氧化。

在采用恒电压阳极氧化处理中，只能基于每种合金用多大电压、处理几分钟后得到多少微米厚度的阳极氧化膜的数据来控制膜厚，不能根据所使用的外加电压计算确定膜厚。电压值和膜厚之间理论上没有关系，因为膜厚是由通过的电量(即电流X时间)所决定的。

现在考虑异种铝合金同时处理的情况。在不同铝合金中，即便阳极氧化电压相同，阳极氧化厂家，通过每种合金的电流也是不一样的。由于大电流在更低的阳极氧化电压(槽电压)合金上通过，阳极氧化，从而生成厚的阳极氧化膜。这就是阳极氧化膜厚度因合金种类的不同而不同的原因。

例如，有报道称，把1dm2的5052和6061铝材并联排布挂在阳极溶液中，通30min的2A电流时，在5052铝材上生成8.9μm厚的阳极氧化膜，在6061铝材上生成6.8μm厚的阳极氧化膜。

在同一氧化槽中，即使是连续(串联)悬挂铝材的情况，阳极氧化电压处理的方法不变，在不同铝合金同时处理中，铝合金阳极氧化，每种铝合金的膜厚也是不同的。

再者，槽电压大致相同的铝合金之间，只要没有实用性方面的问题，就可以同时进行阳极氧化处理。