主要特点
在腐蚀大气环境下，用作环氧涂料的面漆，可满足高耐久性和高光泽的要求。如桥梁、海上开采设备、储罐区等，以及美观性非常关键的普通工业和商用钢铁结构。
产品说明
一种双组份聚硅氧烷面漆，具有极佳保光性、保色性。
物理参数
颜色： 各色
体积固含量： 60±2％
标准膜厚： 干膜：75微米 湿膜：125微米
理论涂布率： 5.7m2/kg，8 m2/L（以75微米干膜计）
实际涂布率： 考虑适当的损耗系数
闪点： 30±2℃
施工说明
表面处理：
所有待涂覆表面均应清洁、干燥、无污染。上漆之前，所有表面均应根据ISO8504:1992标准进行评估和处理。
本产品必须涂覆在推荐使用的抗腐蚀涂层上，有底漆的表面应该干燥，无任何污染。
凡是剥落、破损等部位应加以清理，达到规定的标准Sa2.5(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6喷砂清理标准，或SSPC SP11电动工具清理标准，并补上底漆后再涂装本产品。
用锌粉漆打底的表面
请确保底漆表面干净，干燥，无污染，也没有锌盐，然后再涂装本产品。含锌底漆必须彻底固化后再覆涂其他涂料。
底材温度不可低于5℃，并且至少应当高于空气露点温度3℃以上。
混 合：
本产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比，成对一次性混合，并在规定的混合使用期限内用完。
(1)用动力搅拌器搅拌基料(A)
(2)将全部的固化剂(B)和基料(A)调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。
稀 释 剂：BTA稀释剂
施工方法： 无气喷涂 空气喷涂 刷涂/滚涂
稀释比率： 0-5% 5-10% 0-5%
无气喷涂:喷嘴尺寸： 0.33-0.46mm
喷出压力： 15Mpa
| 干燥时间：
（湿膜厚度 125μm，相对湿度50%） |
15℃ |
25℃ |
40℃ |
|
指触干 |
5小时 |
3小时 |
1小时 |
|
可搬运 |
24小时 |
12小时 |
6小时 |
|
完全固化 |
10天 |
7天 |
2天 |
|
重涂间隔（本产品自重涂）： （湿膜厚度125μm，相对湿度50%） |
15℃ |
25℃ |
40℃ |
|
***短 |
24小时 |
12小时 |
5小时 |
|
混合使用寿命: |
15℃ |
25℃ |
35℃ |
|
6小时 |
4小时 |
3小时 |
上述数据仅供指导，实际干燥时间/覆涂前的时间隔时间可长可短，取决于漆膜厚度、通风状况、湿度、下层油漆、提前装卸需求和机械强度等等。
采用刷涂和滚涂时，以及使用某些颜色时，可能需要涂覆两道本产品才能保证颜 色一致。用本产品涂覆于深色底漆以及使用某些无铅的鲜艳颜色（如黄色和橙色）时，尤其如此。是在本产品下面先涂一层颜色相容的中间漆或防腐漆。
风化或老化后重涂时，务必彻底处理原有涂层，去除表面的污染物，如油脂、盐晶、道路烟
尘等，然后再重涂本产品。
工具清洗：
所有工具用完后用 BTA稀释剂清洗干净。
安 全：
小心使用本品。使用前和使用时，请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地政府规定的安全法规。避免吸入溶剂蒸汽，避免油漆接触皮肤和眼睛。如果油漆溅在皮肤上应当立即用合适的清洁剂、肥皂和水清洗。溅入眼睛是应用清水充分清洗并立即就医。必须采取预防措施防火防爆及环境保护。只可在通风良好的情况下施工本品。在狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力通风。
注意事项
? 仅可在5℃以上、施工和固化能够正常进行的场合施工本品。油漆本身的温度必须高于15℃，固化过程的相对湿度低于80%，在40-60%。施工表面必须干燥、清洁且温度高于露点以免凝露。在狭窄空间施工和干燥期间应提供大量通风。为了防止水分凝结，基材表面温度应高于露点3℃以上，避免在雨、雪、雾天气中施工。
? 按照包装标识比例混合，须搅拌均匀后使用。
? 应在可使时间内用完已混合的涂料，超过可使时间会产生胶化现象而无法使用，所以要取适量混合。温度提高时，可使用时间会缩短。
? 在涂下道涂料前，对上道涂料的表面应清除油污、凝水、焊接溅滴和灰尘。
? 干燥时间受温度、湿度和膜厚变化的影响。
? 重涂间隔与环境有关，如超过重涂间隔，必须磨粗表面，以保证层间附着力。
? 涂料应存放在温度较低、通风干燥的室内仓库，远离热源，避免日光直接照射。
? 施工人员应按规定穿戴劳保护具，施工现场及储存处应备有消防器材，严禁明火和吸烟，避免发生火灾。
? 本品只适用于专业用途。
包装规格
25kg/组
储存期
在阴凉、干燥遮蔽处，未开启保存期限为一年。（25℃）
声明
本产品说明书中提供的信息完全基于我们在实验室和实践中所获得的认识，说明书中的陈述仅为建议性。但由于产品的使用通常都是在我们控制范围之外，所以我们只给予产品本身质量的保证。我们保留不预先通知而修改该说明书的权利。