热熔焊机常用在工业上,适用于塑件焊接,同层排水热熔焊机厂家,在工业上热熔技术有热熔和承插连接两种。今天济南一点通的小编带您先来了解一下热熔对接:
热熔对接是将聚乙烯管端界面,利用加热板加热熔融后相互对接融合,经冷却固定连接在一起的方法。通常采用热熔电焊机来加热端管,使其熔化,迅速将其贴合,保持有一定的压力,经冷却达到熔接的目的。各尺寸的聚乙烯管均可采取热熔对接方式连接。但公称直径小于63mm的管材推荐采用电容连接。该方法经济可靠,其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高的强度。
准备工作。对接管段均应管材一致,应尽量采用同一厂配套材料;对接管段外径、壁厚应一致;焊接管材和管件的内外表面,尤其是端口附近应光滑平整,崇左热熔焊机,无异状;管材的尺寸偏差等应满足要求;对接管段应具有与焊机匹配的良好的加工与焊接性能;检查焊接系统及电源匹配情况,清理加热板,将焊机各部件的电源接通,并且应有接地保护;按焊机给出的焊接工艺参数设置加热板温度至焊接温度;若是自动焊机,还应设置吸热时间与冷却时间等参数。
热熔对接操作要点。使用该方法时,手持热熔焊机,设备仅需热熔对接焊机,操作要点如下:将带连接管材置于焊接夹具上并夹紧,热熔焊机品牌,接着清洁管材待连接端,并铣削连接面,校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%。然后放入加热板加热。加热完毕后,取出加热板。***后迅速接合两加热面,升压至熔接压力并保压冷却。
严格按照熔接工艺和熔接技术的要求进行施工操作的管路系统,在常温常压下使用是不会有任何问题的。但我们在日常施工中经常发现在管子和管件的连接处会发生爆裂现象或砂眼。下面济南一点通带您来了解发生爆裂现象主要原因:
⑴热熔焊机温度不正确,太高或太低,使聚丙烯性能发生变化;
⑵焊套表面没有处理好,或表面涂层脱落使得与管子接触部分产生砂眼;
⑶焊套尺寸不对,设计不对,使得管子的熔化深度与熔接结构不恰当;
⑷焊接前没有对管子的焊接表面进行清洁处理;
⑸焊接的管子与管件没有保持同心或直线。
热熔焊机主要用于家用电器等的焊接,在我们的生活中应用还是很广泛的,热熔焊机厂家,济南一点通带大家来了解一下热熔焊机的特点都有哪些:
1 、熔接(焊接)参数自动生成,加热时间自动控制。
2、加热板自动弹出也可手动拿出,温度损失降少至***少(由自动弹出的,合模时间自动控制在小范围内)。
3 、熔接过程动态数据可打印出来,或通过数据传输系统下下来后传到质检人员的USB 中,以便复查焊机和操作人员的现场表现。
4 、熔接(焊接)时间、温度、压力全自控制。
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