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金华市新星工具制造有限公司是一家以生产齿轮加工精密复杂刀具为主的现代企业，***制造***率高精度弧形齿锥齿轮铣刀、齿轮滚刀、拉刀、双盘直齿铣刀片、奥利康刀条、径向剃齿刀等产品

消除拉削表面缺陷，提高拉孔质量，可采取以下措施：

（1）提高刀齿刃磨质量，保持刃口锋利和刀齿上的刃带宽度一致。

（2）提高拉削平稳性，增加同时参加工作齿数，蕞好4~5个，如果太少，可把几个工件叠在一起拉削；减小精切齿和校准齿的齿距或采用不等分齿距，提高拉削系统刚性。

（3）合理选用拉削速度，使用较低切削速度（lt;2m/min）或用硬质合金拉刀和TiN涂层拉刀以较高速度拉削来***积屑瘤的产生，提高拉削表面质量。

（4）应用热处理方法控制工件材料硬度，因为当工件硬度小于180HBW时***易产生鳞刺，当硬度大于240HBW时易产生挤压亮点与划伤。

（5）合理选用与充分浇注切削液。拉削钢件时，齿轮配件，选用浓度为10%~20%乳化液、极压乳化液或硫化油，拉铸件时用煤油对提高拉削表面质量和拉刀使用寿命均有良好效果。切削液供应要充足，在拉刀进入工件孔前和刚从工件孔中拉出时都应供给切削液，供应量一般不应少于5~15L/min.

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圆拉刀是***精加工内孔常用的刀具。圆拉刀（以下简称拉刀） 系刃形复杂刀具， 制造精度高， 技术要求严格， 价格昂贵， 应合理使用。在生产中常因拉刀结构和使用方面存在问题， 而影响拉孔表面质量和拉刀使用寿命，齿轮配件订制， 严重时会损坏拉刀。 拉削时， 表面产生鳞刺、纵向划痕、挤压亮点、环状波纹和“啃刀” 等， 是影响拉削表面质量的常见缺陷。产生鳞刺的主要原因是拉削过程中塑性变形较严重； 产生波纹的主要原因是拉削力变化较大， 切削过程不平稳； 局部划痕是因刃口粘屑、刀齿上有缺口、或容屑条件差，齿轮配件批发， 切屑擦伤工件表面而造成的； “啃刀” 是因拉刀弯曲； 挤压亮点是由刀齿后刀面与已加工表面之间产生较强烈的挤压摩擦， 或因工件材料硬度过高等。

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五金工具是指铁、钢、铝等金属经过锻造、压延、切割等物理加工制造而成的各种金属器件的总称。五金工具按照产品的用途来划分，可以分为工具五金、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家居五金以及五金零部件等几类。