数控铆接机在加工的原理上实现一种铆接方式，数控铆接机对铆接对象适应性强，工作效率高，对铆接零件的精度很高，全数字化控制，基本采用一键式启动程序完成零件的铆接。数控铆接机一般分三个方向，左、右方向一般称为X轴，前、后方向一般称为Y轴方向，上、下方向（带有铆接动力装置）一般称为Z轴，这就是俗称的三轴数控，根据零件的不同可选X轴加Y轴，或只用X轴、Y轴、Z轴作为铆接轴向，一般都需选用。现代企业对铆接工艺要求越来越严格，从而对数控铆接设备的重复精度要求越来越高，因而在控制部分加装高精丝杆、直线导轨和伺服电机，保证X、Y轴运动的精度，Z轴铆接深度的一致性。数控铆接机一般选用较为成熟的控制系统，比如华中数控系统，这类系统可实现手动对点，用脉冲式手持装置将X、Y、Z轴位移动到铆点上方，确定坐标位置并在系统中加以记录，完成所有铆点输入坐标值后，进行Z轴铆接进给量的修改，从而实现铆钉铆接后的大小、高低甚至外观形状一致性很高。这样不但大大提高了工作效率，节省了人力，也让突显了数控铆接机的明显优势。
?自动铆钉机厂家浅析铆钉机磨损的原因有那些？
铆钉机厂家阐述我们来概括铆钉机的质量及运用环境分析，构成自动化铆钉机损坏的原因有以下几个方面：
1、皮带跑偏。铆钉机厂家阐述滚筒包胶磨损、托辊组托辊作业不正常等影响皮带跑偏，在皮带偏移高点的托辊受力很大，长时辰作业托辊简略磨损减薄直至开裂。如今托辊磨损量较多的出如今卸料前的皮带段。
2、皮带回程段粘附灰渣。清扫器刮片磨损、不贴紧皮带面，灰渣粘度增大、含水率高均会构成皮带面带渣管式皮带机回程段皮带有一段是垂直向下***皮带回程段粘附灰渣根柢在此处可以掉到脱水仓内。
3、灰渣含水率高。铆钉机厂家缓冲渣仓滤水元件及疏水管路堵塞，闸板疏水管路堵塞，排渣后未及时进行滤水元件反冲刷，均会致使灰渣带水过多。
4、缓冲渣仓灰渣直排。捞渣机出来的灰渣未经一守时辰脱水，直接由管式皮带机运送到脱水仓，会构成灰渣含水较多，管式皮带机空载时辰增多，加快了托辊的磨损。
5、铆钉机轴承质量。铆钉机厂家阐述有些托辊作业面清洗，由于轴承质量疑问也会构成转变不灵敏或卡涩，然后出现磨损。
6、铆钉机的密封功用差。水渣堆集进入托辊轴承，构成卡涩或转变灵敏度差而构成磨损。
7、稀浆类灰渣对托辊的磨损。有时捞渣机出来的稀浆类灰渣，简略粘附在胶带上，掉落到托辊两头的支架和托辊轴上。一方面会磨损托辊筒体，另一方面会结块构成卡涩。
8、颗粒度较大的灰渣对托辊筒体的磨损。有时捞渣机出来的颗粒较大的灰渣，粘附着胶带上，硬而尖锐的物料对托辊筒体磨损的很快。铆钉机厂家
9、管状皮带包口处灰渣外溢。托辊组托辊磨损，皮带运送物料过多，会构成皮带包口不严密，皮带发作一定的共振，包口处灰渣外溢致使其它托辊磨损加快。
1、不要加工超过标称能力以外的工件。
2、不要长时间工作在高压状态下。
3、铆头的伸出长度不要超过规定值。
4、遇到异常立即停车检修，直致故障排除。
5、设备的导轨每月应涂抹一次黄油，使其润滑和防锈。
6、铆头的装拆要轻慢，特别是在拆卸铆头时不要使用蛮力拔出，应旋转铆头并缓慢向下用力拔出。如果插装铆头的铆座被拔出正常位置，安装铆头后铆头位置会出现明显的偏差，此时应拆卸红色安全罩，将铆座安装到位后才可使用，否则机器很容易损坏。
7、使用中铆头在加工某些材料时会出现轻微的粘结现象，为了保证铆接的质量，应定时对铆头进行清理，防止金属粘结加厚。清理时将铆头固定在车床的卡盘上，然后用砂纸进行抛光。
8、每两周应对设备进行日常维护，主要维护项目如下，如发现问题，应及时处理。
A、检查气动三联体油杯中润滑油是否足量，否则应将油杯注满。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。C、检查铆头形腔内是否有粘结现象，如有应予以清理。
D、给球面副加注润滑脂。
9、每6个月应分批分次对设备进行停产检修，主要对以下项目进行检查，如发现问题，应及时修 复。
A、检查汽缸上下部分是否有漏气现象，否则应更换密封圈。
B、检查各个汽管和接头是否连接牢固，是否有漏气现象。
C、检查铆头伸出长度是否超标，否则应予更换。
D、检查铆头摆动情况是否正常，否则停机检修，如为球面副问题应及时更换或修复球面 副。
E、检查主轴旋转时的噪音及铆接质量是否异常，如是应进行检查，如问题为轴承磨损或损坏应立即更换轴承。
F、给球面副加注润滑脂。
G、导轨等部位应涂抹黄油，使其润滑和防锈。
10、维护***应安排专人定时负责，如遇到不能解决的问题，应及时与厂家取得联系。
