(三)相互位置精度
轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求，广州轴芯，否则会影响传动件（齿轮等）的传动精度，并产生噪声。普通精度的轴，其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm，杨木轴芯毛板，高精度轴（如主轴）通常为0.001~0.005mm。
(四)表面粗糙度
一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm，与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。
轴的材料、轴各段直径和长度确定、轴受力特点和可能的失效形式
一、抗扭强度计算
扭转强度计算公式适用于仅受扭矩的传动轴，也可用来初步估算转轴的直径。
轴的抗扭强度条件为：
轴的直径为：
式中：d是轴的直径（mm）；τT是轴的扭转切应力（MPa）；T是工作扭矩（N·mm）；WT是轴的抗扭截面系数（mm3）；P是轴传递的功率（kW）；n是轴的转速（r/min）；[τT] 是许用扭转切应力（MPa）；A是与轴的材料有关的系数。
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