濮阳含酒精废水处理设备 酒厂纯净水设备*** 刘经理 173，3792，8703（wei信同号）
酒精生产过程的废水主要来自蒸馏发酵成熟后排出的酒精糟，生产设备的洗涤水、冲洗水，以及蒸煮、糖化、发酵、蒸馏工艺的冷却水等。
酒精生产污染物的来源与排放见下图。酒精生产的废水排水量大，悬浮物含量高，属于高浓度有机废水、废水偏中酸性。
酒精废水处理工艺：
酒精酒糟废水在工程设计中，一般常使用厌氧工艺或厌氧—好氧联合工艺。
（1） 厌氧工艺
酒精废液通过固液分离，分离后的滤渣含水量一般小于70%，再干燥作为饲料销售，分离后的滤液进入冷却塔，温度由80℃降低到55℃，再进行厌氧处理。经沼气发酵后的消化液，pH上升，COD和BOD去除率分别达84%和90%，悬浮物下降到700 mg/L。
厌氧-好氧联合工艺：酒精废水经过一般的厌氧处理后，其消化液的COD仍达8000 mg/L以上。因此仍需进一步处理。目前，一部分酒精厂采用了厌氧一好氧联合工艺。下图为某薯干酒糟废水处理工艺流程图。
薯干酒糟含砂量较多，为减少设备磨损，采用立式离心机除去部分悬浮物。经过离心分离后，滤液进入沉淀池沉淀一天后进入格栅除去大块杂物，防止立式水泵堵塞。随后废水进入集水池，内设回流搅拌及泥沙排除管，排除可能沉积的污泥。
污水经过冷却塔水温降至60℃后，进入UASB厌氧池，使有机酸转化为沼气，把剩余污泥排到污泥中间池。考虑到酒精糟液温度较高，故采用高温发酵，池温控制在50-55℃。
从厌氧池出来的污水自流到沉淀池，再进人中间池，这时污水的温度仍高达50~55℃不能直接进人曝气池，需经冷却至35℃以下。污水进入曝气池后，与池中的活性污泥混合，微生物分解污水中有机物，使污水得到净化。
经曝气池净化之后，曝气池的混合液流人沉淀池进行固液分离。沉于沉淀池底部的活性污泥用泵提升返回曝气池头部，另一部分进入污泥中间池。
澄清水从上方溢流进入生物过滤池进一步净化，在净化过程中生物膜新陈代谢，反应器停留时间1 h。来自生物过滤池的水过滤后进人回用水池。
厌氧池剩余污泥和曝气池—沉淀池系统剩余污泥均排放至污泥中间池，用泵把污泥送入浓缩池进行浓缩，澄清水排入站内下水道，浓缩污泥用泵提升送至脱水机进行脱水，脱水后的污泥外运作肥料。多余厌氧污泥及活性污泥通过污泥浓缩池浓缩后进入带式压滤机处理，脱水效果很好。
(1) 管道流量应与管径匹配。现场A池提升泵因更换后并未及时更换管道，且因A池至二级A池自流管道的存在（该管道无阀门，如若A池混合液自流，将导致一级A/O系统污泥流失），导致后期调试过程中，一级O硝化液回流量不足，影响了一级A/O系统的脱氮效果。
(2) 废水中应考虑夹带气体对泵的影响。项目新建厌氧塔初期运行阶段中出水水质不稳定，夹带些许污泥。因大量未成形颗粒污泥自流至厌氧沉淀池中，沉淀池内厌氧反应活跃，产生气体携带污泥漂浮至上清液，随后自流至中间水池，造成中间水池水质不稳定，且厌氧污泥回流泵因此受到影响。
(3) A/O系统中沉淀池污泥回流泵适当时可增设O池回流管。A/O系统污泥回流设计应回流A池中，但实际运营发现，可能适当增设污泥回流管至O池中更为便捷，且或许能够提升硝化效率以及硝化菌的生长繁殖。
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