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深入了解数控车床的机床原点

　　数控车床的工件坐标系和工件零点用于确定工件几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标系。工件坐标系的原点就是工件零点；工件零点的一般选用原则：工件零点选在工件图样的尺寸基准上，这样可以直接用图纸标注的尺寸作为编程点的坐标值，落地镗铣机床报价，减少计算工作量；能使工件方便地装卡、测量和检验；工件零点尽量选择尺寸精度较高、粗糙度比较低地工件表面上，以提高加工精度和同一批零件的一致性；对于有对称形状地几何零件，工件零点好选择对称中心上。

数控立车的试车故障有哪些？

　　数控立车主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，采用立车可以解决上述问题。

　　数控立车一般可分为单柱式和双柱式。小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。数控立车结构的主要特点是它的主轴处于垂直位置。立车的主要特点是工作台在水平面内，工件的安装调整比较方便。工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。

数控机床出现漂移等故障的处理方法

回参考点故障

机床回参考点的故障一般可分为找不到参考点和找不准(偏离) 参考点两类。前一类故障主要是回参考点减速开关产生的信号或零标志脉冲信号失效( 包括信号未产生或在传输处理中丢失) 所致。排除故障时先要搞清机床回参考点的方式，再对照故障现象来分析，可采用先“ 外” 后“ 内” 和信号跟踪法查找故障部位。这里的“ 外” 是指安装在机床外部的挡块和参考点开关， 可以用 CNC 系统 PLC 接口 I/ O 状态指示直接观察信号的有无; “ 内” 是指脉冲编码器的零标志位或光栅尺上的零标志位，落地镗铣机床多少钱，可以用示波器检测零标志脉冲信号。 后一类故障往往是参考点开关挡块位置设置不当引起的，只要重新调整即可。故障诊断实例:一台南通机床厂生产的数控铣床，落地镗铣机床厂家，配备 FANUC 6MB 系统。故障现象: X 轴能进行返回参考点操作， 并以回参考点速度向参考点接近，但找不到参考点，而是一直以这一速度向前移动，落地镗铣机床，直到碰到行程限位开关紧急停止。故障分析:从故障现象看， X 轴能正常进行返回参考点操作且运动情况正常， 说明 CNC 系统找参考点指令正常，伺服系统和测量系统也无问题， 由于X 轴始终以一个速度运动， 可以判定参考点开关信号有问题， 通过 I/ O 接口指示观察， ***后诊断参考点开关失效。故障处理:更换参考点开关。