加强日常对模具的***,经常对模子进行检修是非常经济合算的事情。一旦模子出现了任何轻微的磨损,及时进行抛光,则使模子***到原始抛光状态所花费时间就比较短,而且模子的孔型尺寸无明显变化。
同时为延长拉线模的使用寿命,除选择合适的模具材质,设计合理的孔型尺寸,提高拉线模的制造水平,使模孔表面光洁度达到工艺要求外,还必须确定合理的道次压缩率,改善拉线模的使用条件。在使用过程中注意模子的日常***,应勤洗勤换,拉丝模公司,并保证拉伸过程中具有良好的润滑效果。





影响拉丝模具的结构系统的因素
影响到拉丝模具结构以及模具个别系统的因素有不少,创威科技小编为你介绍。
型腔安插:按照塑件的几何结构特点、尺寸的精度、所需要求批量大小、模具制造的难易、模具成本等确定型腔数量及其排列的方式。对于***模来说,塑料作件精度为3级,重量为5克,合金拉丝模具,接纳硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料作件为一般精度(4-5级),成型质料为局部结晶质料,型腔数可以取16-20个;塑料作件重量为12-16克,成品拉丝模,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料作件,型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作件建议型腔数为24-48个、16-32个和6-10个。
1、尽量选用***模具加工技术生产的高品质的金刚石拉丝模
高品质的金刚石拉丝模具采用高速机械研磨机,以及表面镀金刚石的金属磨针,安徽拉丝模,该设备运行平稳,磨针的规格及使用规范化使产品精度更高。模子的孔型尺寸利用轮廓记录仪及孔径测量仪来检测,并用检查拉线模专用的显微镜来检查表面光洁度。
2、选择良好孔型设计的金刚石拉丝模具
拉丝模孔型一般分为曲线(即R型系列)和直线型(即锥型系列)。从线材在拉线模内变形均匀的角度分析,似乎曲线型较直线型好。
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