阳极氧化膜的结构阳极氧化膜由两层组成，外层称为多孔层，较厚、疏松多孔、电阻低。内层称为阻挡层(亦称活性层)，较薄、致密、电阻高。多孔的外层是在具有介电性质的致密的内层上成长起来的。总体而言，阳极氧化膜是六角柱体的列阵，每一个柱体都要一个充满溶液的星型小孔，形似蜂窝状结构，孔壁的厚度孔隙直径的两倍。
(1)阻挡层阻挡层是由无水的AI2O3所组成，薄而致密，具有高的硬度和阻止电流通过的作用。(2)多孔的外层氧化膜多孔的外层主要是由非晶型的AI2O3及少量的r-AI2O3.H2O还含有电解液的阴离子。
氧化膜的孔径在100nm~200nm之间，氧化膜厚度10微米左右，孔隙率20%左右，孔距300~500nm之间。氧化膜的截面图表明氧化膜孔基本上是管状结构，氧化膜发生溶膜反应基本上是在孔的底部发生的。而一般的***直流阳极氧化膜的孔径是20nm左右，如果是12微米的氧化膜，那是多深的细管状结构啊！假设这是一个直径1m的井，那么它的井深将有600m深。
氧化膜的绝大部分优良特性，如抗蚀、耐磨、吸附、绝缘等性能都是由多孔外层的厚度及孔隙率所决定的，然而这两者却与阳极氧化条件密切相关，因此可通过改变阳极化条件来获得满足不同使用要求的膜层。膜厚是阳极氧化制品一个很主要的性能指针，其值的大小直接影响着膜层耐蚀、耐磨、绝缘及化学着色能力。在常规的阳极氧化过程中，膜层随着时间的增加而增厚。在逹到较大厚度之后，则随着处理时间的延长而逐渐变薄，阳极氧化铝，有些合金如AI-Mg、AI-Mg-Zn合金表现得特别明显。因此，氧化的时间一般控制在逹较大膜厚时间之内。
2)阳极氧化膜的性质与应用阳极氧化膜具有较高的硬度和耐磨性、极强的附着能力、较强的吸附能力、良好的抗蚀性和电绝缘性及高的热绝缘性。由于这些特异的性能，使之在各方面都获得了广泛的应用。
主要用途有：（1）提高零件的耐磨、耐蚀性、耐气候腐蚀。（2）氧化生成的透明膜，可以着色制成各种彩色膜。（3）作为电容器介质膜。（4）提高与有机涂层的结合力。作涂装底层。（5）作电镀、搪瓷的底层。（6）正在开发的其它用途，阳极氧化，太阳能吸收板、超高硬质膜、干润滑膜、触媒膜、纳米线、在多孔膜中沉积磁性合金作记忆元件。
合金的微弧氧化处理及其在压铸件上的应用
镁合金由于具有质量轻、比强度和比刚度高以及良好的铸造性能等特点，在汽车、航空航天和电子通讯等行业中正得到日益广泛的应用。镁合金的研究开发与应用已经成为材料研究开发的热点之一。但是，由于镁具有极高的化学和电化学活性，其抗蚀能力差，因此，腐蚀已成为限制镁合金应用的关键问题之一。
镁合金防腐蚀的常用方法主要包括化学转化膜和阳极氧化膜两种。化学转化膜是通过化学氧化的方法在镁合金表面沉积一层胶状络合物，这种络合物在未失去结晶水时具有自修复功能从而起到保护的作用。但在高于50℃的环境中使用时，这类转化膜会因失去结晶水而破碎，阳极氧化铝板，耐蚀性显著降低。此外，化学转化膜层一般都很薄(厚度0.2~2μm)，保护价值较小，因此该方法主要用于工件短期存放和运输时的保护层，以及作为油漆底层来提高油漆的附着力。镁合金的阳极氧化膜层较厚，性能优于化学转化膜，但其膜质脆而多孔、易破碎，一般也只作为防护处理时的中间工序，很少单独使用。
微弧氧化(Microarc Oxidation， MAO)是将Al、Mg、Ti等有色金属及合金置于电解液中，利用电化学方法使其表面产生火花放电，在热化学、电化学和等离子化学的共同作用下原位生成陶瓷层的一种***表面处理技术。微弧氧化所形成的陶瓷层与基体金属结合牢固，具有膜层厚、绝缘性好、硬度高的特点，可大大改善有色金属的耐蚀性、耐磨性和耐热冲击性。至20世纪80年代，微弧氧化已成为国际表面处理研究的热点之一。进入90年代以来，美、德、俄等***加快了该技术的研究工作，如在电解液种类及电源参数的选择方面都有了较大进展，并开始投入工业应用。但上述研究主要集中在铝合金。近年来，国内微弧氧化技术的研究也开始起步，特别是镁合金微弧氧化技术的研究才刚刚开始。
铝合金***阳极氧化氧化膜质量好坏，抗蚀防护性能的优劣主要取决于铝合金的成分，膜层厚度以及阳极氧化处理工艺条件，如温度、电流密度、使用水质及阳极氧化后的填充封闭工艺等。要减少或避免阳极氧化故障提高产品质量要从微细处着手，采取有效措施。
***溶液在阳极氧化工艺过程中，会产生油污泡沫及悬浮杂质，应定期排除。***阳板氧化溶液中常见的其他***杂质还有Cu2 ，Fe3 ，Al3 等。如果杂质含量超过允许含量，会产生***影响，可部分或全部更换***溶液，才能有效保证铝合金***阳极氧化质量。
铝合金***阳极氧化处理是广泛应用且成熟的抗蚀防护装饰处理工艺，只要严格执行工艺条件，认真操作，***阳极氧化氧化膜质量是完全可以保证的。
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