拉丝机在将粗的铁丝或钢丝变成细的铁丝或钢丝的过程中,拉丝模具是重要的零部件,有着非常重要的作用,使用时铁丝或是钢丝甚至钢筋在经过拉丝模具后就会变成比原来铁丝或钢筋直径小的冷拔钢丝,而拉丝模具在经过反复的应用过程中通常都会出现磨损的现象,为了让拉丝模具的使用寿命更长久些,我们一起来分析下拉丝模具快速损伤的原因,避免这些原因可以有效延长拉丝模具的使用寿命,一起来看看吧。
1、拉丝模坯与模具钢套镶嵌不对称,镶嵌硬质合金钢套分布不均匀或有空隙,都容易导致在拉拔线材过程中产生U形裂痕;
2、金刚石模坯在激光打孔过程中,烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆,这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑;
3、模具孔型设计不合理,入口润滑区开口过小、定型区过长,会导致润滑不畅,致使模具磨损甚至碎裂。
找到这些原因制定必要的应对方案,可以有效延长拉丝模具的使用寿命,制造拉丝模,减少您的生产成本,提供工作效率。
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影响拉丝模具使用寿命的因素
孔型结构对拉丝模具使用寿命的影响:
随着现代拉丝工艺的不断改进,传统的模具设计的观念正在发生变化,浙江拉丝模,新的观念已引入到现代模具的设计当中,成品拉丝模,新的“直线型”拉丝模具正在日益取代传统的“弧线型”拉丝模。直线型拉丝模经过一系列改进的使用寿命比弧线型拉丝模提高3-4倍,尤其适合于高速拉伸。
生产工艺对拉丝模具使用寿命的影响:
拉丝模具的制造过程,需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任何一道工序的制造工艺一旦不合理,都可能会使模具钢材性能降低,形成结构缺陷,产生模具早期失效隐患。
拉丝模是电线电缆行业生产线材的重要使用工具,它是实现正常的连续拉伸及保证拉伸制品质量的关键。要使拉线模达到理想的使用寿命,获得高质量的拉伸制品,这不仅要取决于拉丝模本身的材质,还决定于模的孔型设计和使用时其它的配合条件。
目前,随着高速拉丝机的广泛应用,拉线模使用寿命的长短问题日益明显。创威科技结合铜线材厂家的生产实际以及国内外拉丝模具的一些新发展,对影响拉丝模使用寿命的因素作简要分析。
拉丝模本身质量是影响其使用寿命的一个重要因素。拉丝模的质量与模芯材料、孔型设计及加工工艺有关,改善模芯材质,设计合理的孔型结构及改进加工技术,均有利于提高模子的使用寿命和线材质量。
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