液态无(低)碱速凝剂的特点：
生产过程无污染且无腐蚀性
传统粉状速凝剂生产过程会消耗大量原材料和能源，同时在粉磨、成球、煅烧、分装等过程中产生大量的粉尘和废气，环境污染问题严重。而液态速凝剂则避免了生产过程中粉尘和废气的产生，降低了环境污染。同时传统碱性速凝剂容易引起混凝土的碱骨料反应，从而对混凝土造成严重***。而液态无(低)碱速凝剂一般呈中性或微酸性，混凝土速凝剂，避免引入碱性物质，极大地降低了对***健康的危害和对混凝土的***程度。
?影响絮凝剂使用的因素有哪些？
1、水中杂质成分
水中杂质颗粒大小参差不齐对混凝有利，细小而均匀会导致混凝效果很差。杂质颗粒浓度过低往往对混凝不利，此时回流沉淀物或投加助凝剂可提高混凝效果。水中杂质颗粒含有大量有机物时，速凝剂厂家，混凝效果会变差，需要增加投药量或投加氧化剂等起助凝作用的药剂。水中的钙镁离子、硫化物、磷化物一般对混凝有利，而某些阴离子、表面活性物质对混凝有不利影响。
2、絮凝剂投加量
使用混凝法处理任何废水，都存在蕞佳絮凝剂和蕞佳投药量，通常都要通过试验确定，投加量过大可能造成胶体的再稳定。一般普通铁盐、铝盐的投加范围是10～100mg/L，聚合盐为普通盐投加量的1/2～1/3，有机高分子絮凝剂的投加范围是1～5mg/L。
硅酸碱(水玻璃) 硅酸钠、硅酸钾类速凝剂
主要用于湿拌喷射混凝土，芜湖速凝剂，它们通常都是液体，无碱速凝剂，而且掺量很大(gt;10%胶凝材料重量)。可溶性的硅酸盐由于反应生成硅酸钙沉淀而加速凝结。当大剂量使用时，这些促凝剂降低了与基底的粘结力，***终，导致砼强度的下降和严重的干缩。一些报道说这些问题已被列入奥地利混凝土学会出版的“喷射混凝土南”中，规定这种速凝剂蕞大掺量不超过15%，***终的强度损失限制在30%以内
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