在我国兰炭生产企业的内热式直立炉工艺中,多年来普遍采用湿法熄焦(水捞焦),该技术不仅造成了能源的极大浪费,而且严重地污染了环境。水捞焦装置为长9m、宽2.8m、高1m的水封式熄焦槽,配套一套烘干床。干馏炉内约550℃左右的灼热兰炭经推焦机推入盛满熄焦水的熄焦槽内,熄灭并冷却后通过刮板输送机经烘干床烘干后送至兰炭仓,筛分后运出。水捞焦装置存在的问题是:(1)熄焦过程是用水直接熄焦,要消耗大量的水分,兰炭生产,经测算每湿熄1t兰炭要消耗约0.2t熄焦水。(2)水捞焦产生的大量蒸汽直接排入大气,高温兰炭的显热也随着蒸汽的排放被浪费掉。每产1t兰炭消耗的热量约为2.21~2.35GJ,其中水捞焦浪费的热量为1.05GJ,约占总消耗热量的45%。(3)从炭化室推出的兰炭,温度为550℃左右,水捞焦时高温兰炭在水中急剧冷却,兰炭内部结构产生很大的热应力,网状裂纹较多,气孔率很高,因此其转鼓强度较低,且容易碎裂成小块。(4)水捞焦时高温兰炭在水中冷却,冷却后的湿兰炭需要加热烘干,浪费了大量的煤气。(5)水捞焦过程中,高温兰炭与水接触产生大量的酚和硫化合物等***物质,随熄焦产生的蒸汽自由排放,严重腐蚀周围设备并污染大气。为了在兰炭内热式直立炉生产过程中实现节水降耗、提高能源利用率、减少污染,国兰兰炭对水雾熄焦技术进行了研究,并在生产中得到推广应用。生产实践表明,采用水雾熄焦技术后,可节能10%,理论水耗可降低30%以上,成品兰炭携带水可降低到5%以下,兰炭收率将提高2.3%左右。如果计算用户的运输成本、节能效益和环境社会效益,经济效益将更为明显。另外,兰炭厂,水雾熄焦可以改善和提高兰炭产品品质,带来额外的收益。
一般意义的焦炭产品多用于高炉炼铁和铸造等冶金行业,而由于强度和抗碎性相对较差,兰炭,兰炭不能用于高炉生产。但在铁合金、、化肥等行业,兰炭完全可以代替一般焦炭,并且质量优于***冶金焦、铸造焦和铁合金专用焦的多项标准,因而兰炭在提高下游产品质量档次、节约能源、降低生产成本、增加产量等方面,兰炭型煤,具有更高的应用价值;同时兰炭在高炉喷吹、生产炭化料、活性碳领域也存在发展潜力。品质不同
相比一般意义的焦炭产品,兰炭具有固定炭高、比电阻率高、化学活性高、灰分低、硫低、磷低、水分低等“三高四低”的优点,但同时兰炭的强度和抗碎性相比较差。不过近年来也由于一些优质煤矿资源的发现和开采,用此做原材料生产的兰炭自身带有一定的黏结。这些因素使得原本低强度和抗碎性差的兰炭一定意义上有了焦炭的机械特性。使得一些使用此做原材料的焦化企业生产的兰炭也具有“四高四低”的优点,这样的厂家是以中国新疆国欣为代表***数生产厂家,其主要原因还是受到了原材料的限制。
在北京、河北、山东、陕西做了一些试点示范,减排效果非常明显。去年和前年***出台了关于兰炭的相关政策,***能源局“十三五”规划里,把兰炭作为清洁煤,环保部技术指南里,把兰炭作为清洁煤在散煤治理这个领域推广,包括***近环保部发布的《高污染燃料目录》作为限制类政策,为兰炭下一步推广做了很好的指示作用。对于兰炭的推广情况,兰炭从2014年开始进入民用散煤这个领域,当时只是做几个试点,推广的量不是很大。去年估算了一下,以万兴为例,大概500万吨的民用市场的需求量。为什么散煤治理的任务这么迫切呢?兰煤的进入量小也是一个因素,主要是认识问题,目前很多人对兰炭的认识还是比较少,因为这个产业总体上进入时间短,不管是企业,社会群众对兰炭了解少是一个主要因素。
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