合肥双寅机电设备厂家(图)-数控加工中心-合肥数控加工

在数控加工过程中，进给速度也可通过机床控制面板上的进给倍率修调开关进行人工调整，但是***1大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。随着数控机床在生产实际中的广泛应用，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点。

在数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，数控加工中心，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。一般应遵循以下原则：① 尽量减少刀具数量；② 一把刀具装夹后，小型数控加工中心，应完成其所能进行的所有加工部位；③ 粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具；④ 先面后孔；⑤ ***行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工；⑥ 在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。

数控加工刀具的选择：

在进行曲面加工时，应选用球头刀具，并且球头刀具半径应小于曲面的***1小曲率半径。由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，数控零件加工，为保证加工精度，切削行距一般取得很密，合肥数控加工，而平1头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证精度的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平1头刀。