万润特种设备(图)-消防气瓶

2.液压设备在诊断时依靠的状态指示信号

在诊断液压设备的故障时，我们需要依靠一些状态指示信号来判断发生了哪些故障。在通常情况下，某一种液压故障会产生某种状态指示信号，也有可能，这种状态指示信号是由于好几种故障引起的。所以选择何种状态指示信号对于故障的诊断是非常重要的。一般情况下我们会选择一些易于测量的量作为状态信号，比如油的温度，压力以及流量方面的一些参数。

①温度。我们可以测量油的温度或者其它设备的温度，再和正常情况下的理论值进行比较，可以判断出设备的系统状态。当液压设备系统发生泄漏故障的时候，就会使得油的温度上升，从而又会影响到其它设备的正常运行。但是液压系统的自身会存在很多的特点，这些特点就会使得温度有一个滞后的效应，同时在液压系统运行时，会受到很多外部环境的干扰，这样获得的温度就不能真正反映液压系统的真实情况，所以我们在测量温度往往也只是将它当作参考量。②液压系统的流量与其压力。根据物理上的相关规律，压力值可以反映出液压系统的一些工作情况，动态压力更是各种状态信息丰富的载体，其信号测取较容易，信号的信噪比高，灵敏性好。目前，液压系统的状态监测用动态压力作为特***号较多，这方面的研究开展的较多。液压系统的介质是油液，所以流量信号也是状态信息的丰富载体，因而对流量信号进行分析，提取有用的特征参数，也能够实现液压系统的状态监测与故障诊断。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。

1、使用任何液压设备前，请先详细阅读操作说明，消防气瓶检测，并确认自己已经完全理解了说明书的内容。2、切记操作时不要超过设备的额定工作能力。建议在额定负荷压力和冲击能力的80%左右使用。

　　3、 在所有的举升作业中，负荷物整个基础要有一个固体支撑。必要时使用均匀负载底板。

　　4、 每次使用前都要仔细检查系统中的所有部件，不要使用有损坏过的或者过于疲劳磨损的部件。

　　5、 确认你要使用的液压系统中每一个组成部分的工作能力/压力的等级上是相匹配的。整个液压系统只适合在系统中较低额定能力部件的工作能力范围内使用。

污染的产生和危害

冶金行业的生产环境多是高温、多尘、水淋、重载，工况条件恶劣。液压系统在如此环境下工作，易发生故障而影响生产。液压系统70％的故障是由于液压油受到污染引起的。

液压系统常见污染物质有各种固体颗粒、水分、气体、化学溶剂等。这些污染物质中固体颗粒***系统的可能性大，对系统油液的危害也大。污染会对液压系统产生以下几种危害：

1．液压元件产生突发性故障

这种失效方式一般是元件突然损坏或动作失灵。导致这种失效的污染物主要是固体颗粒。固体颗粒大多数是磨粒性的。液压元件运动副的配合间隙一般为5~15μm，对于阀类元件，当污染颗粒进入运动件之间时，会划伤表面，并切削出新的磨粒，加剧磨损，使配合间隙扩大，消防气瓶柜，或者堵塞节流孔、阻尼孔，使其性能改变，引起振动和动作失灵；对于泵类元件，污染物颗粒会使滑动部分（柱塞泵的柱塞和缸孔、缸体、配流盘）磨损加剧，发热，导致泵的效率降低；对液压缸来说，污染颗粒会加速密封件的磨损，使泄漏量加大，降低功率。污染颗粒也有可能使缸筒或活塞杆拉伤而报废。

2．液压元件性能衰降

这种失效形式主要由磨损引起，一般是逐渐发生并可预料。系统中的污染物会加速液压控制阀滑动零件的磨损，导致内漏或阀内串油，使阀芯、阀套之间的摩擦力增加，阀的响应速度降低，加速液压泵、液压马达及液压缸磨损，***密封，造成内外泄漏。

导致失效的污染物主要是水分和空气。水分进入液压系统使油液乳化变质，促进***生长，从而降低液压油的润滑和防腐作用，并腐蚀元件表面。在温度、压力和化学反应的作用下，水分会使油液的理化性能变坏，造成油液报废。当空气混入液压油中时，以气泡形式存在，并占据一定空间，如同颗粒污染物一样。气泡随油从低压区进入高压区时被压缩而急剧溃灭或缩小，使油失去不可压缩性。同时四周油液质点高速冲向气泡中心，产生冲击，使动能转化成压力能和热能，引起温升、噪声、气蚀和震动，造成效率降低，润滑条件恶化，驱动系统压力不足和软操作。在高压高温的环境条件下，空气极易造成液压油氧化变质并生成***的酸性物质或胶状沉淀物，消防气瓶，腐蚀金属机件等。所有这些问题，消防气瓶，虽然不会使液压系统立刻停止运转，但会使系统工作不稳定，使动作缓慢并产生误动作，作业精度降低，系统的可靠性降低。

3．液压元件寿命缩短

这种失效形式是由多方面引起的。污染物的***使得各元件之间的磨损加剧，污染物（水和空气）***加剧元件的腐蚀，油液变质而使元件工作环境恶化，这些都会缩短元件的寿命。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。