风管安装过程中常见的质量问题
风管安装工程中的很多质量通病是出现频次较多、对后续工序产生重要影响的项目。本文介绍工程安装过程中的质量通病，并对其进行原因分析，提出解决措施和对策，使以减少质量问题重复s发生率，保证工程质量。
1、风管保温性能不良
危害：系统的能量损失增加，空调房间的温度达不到设计要求。
原因分析：1)保温材料的厚度不够或厚薄不匀;2)风管或保温板材表面不平，相互接触的间隙过大而不严密 ;3)保温钉单位面积分布不均或数量过少 导致保温层粘接不牢。
措施及对策：1)加强原材料的质量控制，对保温材料的质保资料、厚度、外观等进行逐一核对，并做好见证取样工作，确保保温材料性能满足设计要求;2) 加大对现场成品保护的检查力度，要求施工单位切实做好成品保护措施，避免出现风管被踩s踏导致表面不平整或保温层***的现象;3) 工序检查时***检查风管表面清洁度、保温钉的分布和粘接度、保温压板卡紧情况，以确保保温板材与风管表面能接触紧密。
风管安装过程中常见的质量问题
风管安装工程中的很多质量通病是出现频次较多、对后续工序产生重要影响的项目。本文介绍工程安装过程中的质量通病，并对其进行原因分析，提出解决措施和对策，使以减少质量问题重复s发生率，保证工程质量。
1、矩形风管刚度不够
危害性：系统运转时，风管表面颤动产生噪声，昌邑共板法兰风管，除造成环境噪声污染外，共板法兰风管图片，还降低风管的使用寿命。
原因分析：1) 选用板材厚度不符合图纸要求;2) 咬口形成选择不当;3) 没有采取加固措施。
措施及对策：1) 检查板材厚度是否符合图纸极标准要求;2)检查咬口形成的选择是否满足施工工艺和技术要求;3) 检查是否按照标准要求对风管采取了正确的加固措施。
通风管道清洗方法与步骤
一. 设备及工具搬到指s定地点，并用布遮盖好施工点下方的物品。
二. 将需清洗的空调风管系统分为若干个清洗施工段，确定施工切入点，用电剪切割机切下500×400毫米的开口。
三. 用气囊塞入清洗管段两端后对气囊充气，共板法兰风管价格，气囊规格适合管道大小并形成完善的封闭，充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。
四. 将清洗施工段中间的各个风口封堵，只留与两端分隔气囊相近的两个风口。
五. 将上述两个风口百叶与其它风口百叶一起进行清洗，共板法兰风管安装，并换上分别装有吸尘器接口。压缩空气管穿孔与监视器线穿过孔的封板。
六. 将清洗风管段堵上，不必要风口孔洞用其它板材与风管底面临时补平，以便清洗机器人能在风管内顺利通过。
七. 将装有清洗毛刷和监视器探头的机器人或有高压空气接管的高压双向喷头，从清洗管段的工作孔放入风管内。
八. 开启压缩空气机和吸尘器，使其有旋转毛刷的机器人或高压空气喷头对风管内壁由近而远进行刷喷清洗，根据监视器探头控制机器人作业。当风管管径小于３００×１５０mm时，机器人无法进入时由高压喷头或软轴毛刷进行清洗，清洗同时进行全程录像。
九. 对圆形风管与螺旋圆风管以及方圆形弯头，都可以用机器人监视器，高压喷头，喷枪调换使用进行清洗。
十. 对铝箔波纹软管只能用高压空气进行吹洗，如果破损严重一般不进行清洗，只采取换新处理。
十一. 对于管路系统上的风阀消声器清洗应从消声器阀件前端的风管上开取清洗工作孔，探入高压喷头与气管进行高压空气吹洗，清洗完成后用与原来品种规格相同的材料封堵孔洞并，***保温层、保护层。
十二. 将带摄像的喷雾机器人放入风管中进行消毒。
十三. 收集所有清洗后的污物，密封运出，并对污物消毒处理后，运到指s定地点。
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