充填泵集上料、搅拌、供水、输送于一体，集成度高，材料配水混合采用梨刀式强力搅拌，防止了大颗粒物料的卡堵，泵送能力大，适应度强，设备使用效果良好，满足了远距离大流量快速留巷充填的需要.充填泵充填泵整体性能稳定.
充填泵可替代进口充填泵，有利于煤柱延空留巷煤与***共乐技术的推广使用，大大提高泵送能力和工作效率，具有广阔的应用前景。
充填泵系统的发热，直接影响泵的正常工作，发热现象所造成危害，主要有以下几点:
工作液体的温度升高后，使工作液体的粘度下降，充填泵的泄漏增加，充填工业泵，泵的实际流量有所下降；
液压系统及元件的密封件在高温下变质，恒驰制造充填泵，弹性变性降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。
为了尽量避免上述现象的发生，有些充填泵在使用一定时间后，不得不停下来，使系统降温，从而降低了充填泵的开机率，影响了施工进度。
解决的方法是，根据充填泵系统的负载及正常工作温度要求，选择合适黏度的液压油。液压元件选型不当，造成系统发热混凝土泵液压系统一般为高压大流量系统，如果系统中的液压元件。
煤矿用混凝土泵随着混凝土机械的发展而发展。1984年，在建设部的支持下，由长沙建机院牵头，提出了国产混凝土机械产品更新换代的方针。首先，针对当时我国现状，于84年初在长沙开展了***性的混凝土机械大比武与评奖，实际上也就是进行产品选型。通过行业***反复论证比较，同时结合我国实际情况和国际发展趋势，对已有产品，认为混凝土搅拌机中的反转出料式和卧轴式较有前途，虽然当时该型产品还不成熟，但技术与市场潜力巨大。
例如，当时我国鼓筒型搅拌机年产量约为15万台，单机重量达3～4吨，而反转式重量仅2吨多，充填泵，仅原材料一项每年就可以节省钢材20万吨，同时搅拌机运转的耗电量也可以减少30～40%。84年，***集中了70～80人的联合攻关***在长沙，对反转式150型、200型、350型、500型和卧轴式200型、250型、350型、500型等２个系列８个产品进行联合设计，同时在***选择了10个厂进行试制。随后，针对由于各厂制造工艺不同的具体情况，联合攻关小组又***开展了工艺上的学术交流，并且将6个厂的整个制造工艺过程通过录像记录下来，相互交流。
早在1977年，在研发和掌握了混凝土输送泵技术的基础上，长沙建机所 、廊坊机械化所和沈阳工程机械厂一道，开发研制了23ｍ臂架式泵车，这是我国一台自行设计研制的国产混凝土泵车。同时，国内其它企业采取技术引进与消化创新相结合的方式，引进了德国、日本***的混凝土车、站、泵产品和技术。1982年，充填泵，原湖北建筑机械厂引进日本石川岛建机的泵车生产技术，合作生产臂架式泵车，从此结束了我国不能批量生产混凝土泵车的历史。1987年引进了日本混凝土搅拌站技术，开发生产了 60～100ｍ3/h商品混凝土站。1900年徐工集团引进德国普茨迈斯特的技术，合作生产32ｍ泵车。
进入上世纪九十年代，发展混凝土机械产品中的车、站、泵提上了我国建设机械发展议事日程。中国建设机械协会混凝土机械分会提出了“全行业联合起来，用三年时间发展‘一站三车’，把商品混凝土机械搞上去！”的口号。由于我国正在进行大规模的经济建设，因此，中国建设机械行业协会在这一历史时期 ，抓住机遇，把工作***主要放在了自主创新、引导企业技术进步和发展壮大上来，促进我国混凝土机械行业的发展。
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