1.本除尘设备是分室设计技术,克服了常规脉冲除尘器和分室的缺点反吹灰尘,清灰能力,除尘效率高,排放浓度低,漏气率小,能耗少,钢铁消费少,占地少,操作稳定可靠,良好的经济效益。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工粉尘气体净化和材料的回收利用。
2,因为使用分室停止工作后脉冲风吹灰尘,吹清灰的目的可以达到,因此清灰周期延长,压缩空气清灰的能源消费可以大大减少。同时滤袋和脉冲阀的疲劳程度相应的减少,从而成倍增加滤袋和阀门的使用寿命。
3.***滤袋可以风机,系统正常运行的情况下,脉冲布袋除尘器,滤袋的弹性垫圈,密封性能好,强大的和可靠。脉冲布袋除尘器滤袋和龙骨设计多边形,减少了龙袋的摩擦,延长寿命和卸灰方便。
4.使用上部取滤袋设计,取滤袋时拿出骨架后,需要更换的滤袋可以漏到底部灰斗,可在检查床取出,设计***的更换滤袋的方式。
5.本除尘设备整体和分室密性的设计,密封好,检修门具有良好的密封材料,生产过程粉尘和气烟泄漏率非常低。
6.进口和出口管道布局连接箱体紧凑
三脉冲布袋除尘器基本维护方法
(1)设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录。
(2)管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
(3)定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
(4)经常检查脉冲布袋除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹,如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁
阀有无失灵或损坏,并应及时维修或更换。
(5)脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质、水份等***,应及时清理,膜片损坏应及时更换。
(6)定期检查气缸及各法兰面情况,脉冲布袋除尘器参数,如发现漏气,应及时更换密封圈。
(7)检修门上的密封条,如有老化,应及时更换。
(8)本除尘设备定期测定工艺参数,如气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
(9)根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
(10)滤袋为易损件,晋中脉冲布袋除尘器,使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
(11)定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除。
(12)本除尘设备根据压缩空气系统中水分离器积水情况,定期排放积水。
(13)布袋脉冲除尘设备停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘。同时在布袋脉冲除尘设备停止工作之前,必须反复进行清灰、卸灰操作。





脉冲布袋除尘器工艺说明
1.重力沉降作用——含尘气体进入脉冲除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用完全相同。
2.筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用比较显著起来。
3.惯性力作用——气流通过滤料时,离线脉冲布袋除尘器,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而获。
4.热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率越高,所以越有利于除尘。
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