冷却介质与温度控制设备
1、冷却槽中要有能够使冷却液产生流动的搅拌装置，以保证零件表面的冷却均匀。
2、淬火用水或水溶液，不能含有水垢或其他大量的***物质，水溶液的浓度要符合工艺规定。
3、淬火用油不能含有水、泥沙以及其他大量杂质，其冷却性能应能满足巩义要求，不能有明显的老化，质地大体均匀。
4、调质用的加热炉应配备成套的温度测量、指示和控制设备，并应有自动记录装置。
5、热点温度测定仪表的读数总偏差不能超过下列范围：
检定温度 湿度总偏差
≤400 ±4℃
＞400 ±100℃
调质处理操作方法及注意事项
调质处理操作方法及注意事项
1、淬火温度相同，有效厚度不同的零件，装同一炉时，必须按保温时间分批出炉。
2、断面变化大，有尖棱尖角的零件，淬火加热时要采用下限温度，以防淬裂。
3、零件装炉加热时一般为一层，小件可装两层。
4、调质件淬火时不能成堆放入冷却槽内，放置冷却不均匀和产生过大变形。
5、调质件淬火后进行硬度检验，符合要求后，再按实测试硬度和性能要求确定回火温度。
6、零件淬火后应及时回火，高温回火前停留时间不超过8h，易开裂件要立即回火。
7、高温回火时装炉温度不应超过其规定的回火温度，为防止裂纹产生，高合金零件高温回火时装炉温度不应高于300℃。
8、工作高温回火炉后，应置于干燥地面上冷却。
9、调质件弯曲，校正后应进行应力处理。
调质热处理工艺平定准备
调质热处理工艺平定准备
1、接到评定通知后，热处理责任工程师准备评定的各种实施，并制定出方案提交负责人。
2、评定方案由公司生产技术总工审批，评定的实施由热处理工序负责实施，相关单位配合。
3、在评定前，必须进行热处理过程确认，确保整个过程质量。
调质热处理的评定程序
1、评定应达到的要求：新材料应用-应达到相应材料标准检测项目的要求；新工艺应用-要达到相应工艺方案的要求；要达到图纸或技术规范提出的要求，产品质量出现较大波动，要达到质量稳定可靠。
2、热处理工序按批准的工艺评定方案进行产品的热处理。
3、热处理工艺员对整个工艺评定过程进行详细质量跟踪。