企业资质

沧州市骏龙球墨铸造有限公司

普通会员7
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企业等级:普通会员
经营模式:经销批发
所在地区:河北 沧州
联系卖家:李经理
手机号码:18803172225
公司官网:www.tz1288.com
企业地址:沧县张官屯乡肖家楼村
本企业已通过工商资料核验!
企业概况

沧州市骏龙球墨铸造有限公司位于河北省沧州市,占地20多亩,车间3000多平方,并在武安和东北设立两家分厂,拥有雄厚的技术力量,年产能6000吨。常年生产各种普通铸铁,球墨铸铁的机械类零部件。主要经营:建筑配件,阀门配件,铁路配件,汽车配件,球墨铸件,灰铁铸件等。沧州市骏龙球墨铸造有限公司拥有完整、科......

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产品编号:807316331                    更新时间:2019-07-29
价格: 来电议定
沧州市骏龙球墨铸造有限公司

沧州市骏龙球墨铸造有限公司

  • 主营业务:球墨铸件,铁路配件,汽车配件
  • 公司官网:www.tz1288.com
  • 公司地址:沧县张官屯乡肖家楼村

联系人名片:

李经理 18803172225

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产品详情




  【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】位于河北省沧州市,占地20多亩,车间3000多平方,并在武安和东北设立两家分厂,拥有雄厚的技术力量,年产能6000吨。常年生产各种普通铸铁,球墨铸铁的机械类零部件。主要经营:建筑配件,阀门配件,铁路配件,汽车配件,球墨铸件,灰铁铸件。沧州市骏龙球墨铸造有限公司拥有完整、科学的质量管理体系,始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨,深受业界认可!沧州市骏龙球墨铸造有限公司愿与社会各界同仁携手合作,谋求共同发展,期待各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

  【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:铸件工艺会被哪些因素影响

  1.铸件的批量:批量越大,经济效益越可观。

  2.清洁:砂中无化学粘结剂,低温下泡沫塑料对环境无害,旧砂回收率95%以上。

  3.铸件精度高:铸铁件是一种近无余量、准确成型的新工艺,该工艺无需取模、无分型面、无砂芯,因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度,并减少了因为型芯组合而造成的尺寸误差。

  4.铸铁件工艺与其他锻造工艺一样,有它的缺点和局限性,并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来出产,要进行详细分析。

  5.铸件结构:铸件结构越复杂就越能体现铸铁件工艺的优胜性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预提高前辈.

  6.降低***和出产本钱 减轻铸件毛坯的重量,机械加工余量小。可以通过泡沫塑料模片组合锻造出高度复杂的铸件。

  7.铸件材质

:其合用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的预备以不致使工艺实验、调试周期过长。

  8.铸件大小:主要考虑相应设备的使用范围(如振实台,砂箱)。



  【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:球墨铸铁件品质的五大保障因素

  球墨铸铁产品的优良品质并不是说说就能得到的,圆盘螺母,必须通过各方面综合考虑、分析、设计并达标之后,才有可能获得优质的球墨铸铁件。下面这五点就是基本的。

  1、球墨铸铁件的设计工艺性,要求在对工件设计的时候应采用合理的方案,除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外,还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性,避免生产过程中出现各种不良现象。

  2、产品的铸造工艺,同样需要结合材料的特性和生产条件,产品结构、尺寸大小和重量予以确定,看采用哪种方式适合。

  3、原料的正确选用和质量保障,球墨铸铁件生产中除了要用到相应的生铁原料外,还要有球化剂、炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂、铸造砂、型砂粘结剂、涂料等其他材料,每一种都得谨慎挑选,不允许有任何的疏忽大意。

  4、操作人员的能力,这也是影响球墨铸铁件品质的重要因素之一,平时更应该要加强生产技术人员的培训,提高铸造。

  5、整个企业的生产管理,确保每一个工作流程都能做到位,排除一切不利因素的发生。

  【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】位于河北省沧州市,占地20多亩,车间3000多平方,并在武安和东北设立两家分厂,拥有雄厚的技术力量,年产能6000吨。常年生产各种普通铸铁,球墨铸铁的机械类零部件。主要经营:建筑配件,阀门配件,铁路配件,汽车配件,球墨铸件,灰铁铸件。沧州市骏龙球墨铸造有限公司拥有完整、科学的质量管理体系,始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨,深受业界认可!沧州市骏龙球墨铸造有限公司愿与社会各界同仁携手合作,谋求共同发展,期待各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。



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  【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解:球铁缩松会出现哪些“异常”现象

  1、高炉铁水直接加入感应电炉的短流程铸造,生产球墨铸铁铸件时,如果熔炼中没有很好的高温熔炼操作,容易出现铸件缩松缺陷。分析原因,估计是原铁水里面高炉铁水内的厚片状石墨,在熔炼中没有消除,凝固过程中,液态下石墨过早析出,凝固后期石墨化膨胀不足引起。本溪地区某风电铸造工厂,利用短流程生产风电铸件,都以探伤不合格报废,几乎没有合格铸件,损失惨重,就是例子。本溪地区高炉铁水质量较好,***微量元素很低,铁水直接进入功率不高的保温感应电炉,估计高温冶炼,细化石墨不足。而江苏吉鑫的短流程工艺,是高炉铁水经过30吨电弧炉氧化烧损了***元素,熔炼过程经过了高温冶炼,同时烧损的碳,又经过增碳剂处理增加了碳,和上面所说本溪短流程在熔炼工艺上有很大的不同。

  2、笔者在山东和河南个别铸造工厂遇到,生产壁厚不均匀中小球铁铸件时,铸件各处热节分离,连接热节部位的结构壁厚较薄,采取各种措施,如冷铁或铬矿砂加速热节冷却,控制浇注温度,圆盘螺母多少钱,提高碳当量,变更浇冒口系统等等,都无法解决低于2级X射线探伤要求。当把碳当量从4.4-4.6%降低到4.25-4.30%之间后,缩松减轻,探伤合格。当然,圆盘螺母批发价格,同时也采取了一些其他辅助措施。采取这种做法的原因,是因为之前流水线造型,生产球铁卡车轮毂,个别热节分散的轮毂生产经验所得,与其他大部分球铁轮毂成分控制较高碳当量不同。这种做法能够减少缩松的原因,一直搞不清楚,是否与周启明老师文章中说得,延迟石墨化膨胀和凝固中减少初生石墨有关?这些球铁铸件碳当量选择低于共晶点附近,早期凝固过程中,虽有石墨析出,但量较少,主要首先析出奥氏体枝晶,给后期共晶凝固留下了较多的石墨化膨胀量,因此较少了缩松缺陷。是否也属于延迟石墨化膨胀的一种工艺方法?

  3、上述以较低碳当量控制球墨铸铁成分,解决缩松的做法,今年一月份,得到一位国内知名铸造***的认可。他说:在德国铸造工厂,都是如此选择碳当量,而我国普遍以高碳当量选择,打算写一篇文章讨论此事。

  4、风电大件浇注,1320-1340度浇注,加强***后孕育,15-16吨左右铁水浇注时间80-90秒,能够生产UT探伤合格厚壁球铁铸件。但是浇注温度提高至1360-1380度浇注,浇注时间为300秒以上,使用冷铁和冒口较少,也可以生产合格风电铸件。这里就有对待球铁缩松不同的工艺出发点。当然,这里没有细说各自的浇冒口和冷铁工艺。其主要原因,是否可以与下条铸造工艺有类似关系?

  5、国内早期,机床附件行业在铸造各种尺寸的大小卡盘体(盘体直径从100毫米到1000毫米左右)时,材质灰铁300,都没有冒口,而以很小的内浇口,分散均匀进入型腔,浇注速度较长,实现无缺陷高质量铸件生产。(当年多以冲天炉熔炼灰铁300铁水)。



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