




水泥企业选用水泥助磨剂的一般过程主要包括调研考察、合作签约、空白样试验、小磨试验、大磨试验、试运行调整、正常生产等过程。
水泥助磨剂在水泥生产过程中产生着重要的作用,相信很多水泥厂家都深有体会,许多人也看到了水泥助磨剂的重要性,但是又缺乏许多选购经验,那么应如何选择适合自己厂家的水泥助磨剂呢? 选择好的助磨剂要遵循的一般原则主要有:
(1)选用助磨剂时,应要求助磨剂供应商,提供***相关部门有资职认可的生产许可证、产品质量认证证书及助磨剂质量检测报告。
(2)助磨剂须符合***标准《水泥助磨剂》(GB/T26748-2011)的规定及达到***标准《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)的要求。
(3)对于一定的粉磨工艺条件,应通过工业性试验,来确定一种或两种***适合的助磨剂。确定内容主要包括:助磨剂的品种及掺加量,添加方式,系统产量,循环负荷率等,水泥助磨剂,并检测出磨物料温度、产品比表面积、细度或颗粒组成、产品的综合性能等。
(4)应选用“价格性能比”优良的助磨剂。水泥粉磨用助磨剂的用量,不得超过水泥质量的0.5%,水泥产品中氯离子含量不得超过0.06%。
助磨剂的掺量应准确。如果剂量偏小,助磨剂不能有效地完全覆盖物料颗粒的表面,而影响其作用;剂量在一定范围内偏高,助磨剂的效果随剂量的增多会越好,但剂的使用成本也相应提高了;剂量过大,水泥助磨剂批发,吸附作用增强,导致分散性降低,反而得到的效果不佳。由此,在助磨剂的大磨试验过程中,水泥企业必须对加剂量进行抽查和监督。在助磨剂正常使用过程中,为了确保加剂量的准确性,水泥助磨剂销售,要尽量减少盛剂桶变换频率(可增设容量大的桶盛剂,水泥助磨剂哪家好,确保一个桶的供剂量不低于一个班次的生产);还应建立对水泥助磨剂产品使用的管理制度,务必对剂的下料量进行定期抽查和调整,做到每小时一次。
在对助磨剂进行实验的过程中发现,粉磨设备的内部工作温度对助磨效果的干扰极大,应该引起重视。对于有机类的助磨剂与易挥发性的物质手温度的影响是非常大的,当温度超过一定值后,进行物理化学反应后的产物降低、甚至压根没有助磨的作用,对此需要在多个不同条件下的生产实践才能确定磨内的限制温度到底是多少。
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