采用内置式快速缸，空行程速度快，生产效率高，
1.C型机身设计，整体铸造，刚性好。
2.活塞杆机械限位，下压行程可调，***精度&plu***n;0.02mm。
3.压力头配有压力传感器，可显示实际压力，可超压欠压报警。
4.按键与脚踏两种循环启动方式，任意调整下压速度与时间。
5.安全设计，采用双手操作，设有紧急停止按钮及上下点动功能。
6.下压行程具有快进与工进两种速度，快进提高工作效率;工进时速度可任意调节，保护模具，提高产品质量。
7.广泛用于零部件的压型、压弯、冲孔、压印，及轴类零件的校正和压装等。
8.红外线保护装置（选用）。
9.故障预警，预诊断，故障诊断功能（选配)。
一、节能减排：液压及电控采用智能伺服节能系统，省电50%-70%.
二、安全精密：每台机器均安装红外线安全光栅，有效保护操作人员，伺服智能专利控制，确保机器重复***精度可达&plu***n;0.03mm,压力误差&plu***n;1% bar.
三、故障率低：伺服智能专利控制系统，不做无用功，油温不易升高，且油路系统内无负压，较大降低了故障，延长液压元件的使用寿命，电器设有故障自动报警及一键复位功能。
四、稳定耐用：机架采用整机框架结构，滑块采用精密导轨导向运行，耐震及抗侧压力强，整机稳定，精密耐用，适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。
五、维修方便：整机按不同功能模式、设计成模块结构，拆装简便，一般故障可直接通过触摸屏观看，维修简易。
1、金属或非金属零件压印、成型、浅拉伸、整形及压力装配等；
2、眼镜、钟表、电子插接件成型、电机转子、锭子、轴套压装；
3、对高密度的电路板，排线的模切工艺有较好的效果。
4、特别适用于轴套压装，可做到自动检测报警功能，使产品的合格率达到100%。
