耐火泥又称火泥或接缝料。是用作耐火制品砌体的砌缝材料。
按材质可分为黏土质、高铝质、硅质和镁质耐火泥等。由耐火粉料、结合剂和外加剂组成。几乎所有的耐火原料都可以制成用来配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加适量可塑黏土作结合剂和可塑剂而制成的称普通耐火泥，其常温强度较低，高温下形成陶瓷结合才具有较高强度。以水硬性、气硬性或热硬性结合材料作为结合剂的称化学结合耐火泥，在低于形成陶瓷结合温度之前即产生一定的化学反应而硬化。耐火泥的粒度根据使用要求而异，其极限粒度一般小1lmm，有的小于0．5mm或更细。
选用耐火泥浆的材质，应考虑与砌体的耐火砖的材质一致。耐火泥除作砌缝材料外，也可以采用涂抹法或喷射法用作衬体的保护涂层。
耐火泥特性及应用：①可塑性好，施工方便；②黏结强度大，抗蚀能力强；③耐火度较高，可达(1650&plu***n;50)℃；④抗渣侵蚀性好；⑤热剥落性好。耐火泥主要应用于焦炉、玻璃窑炉、高炉热风炉、其他工业窑炉。
应用的行业有：冶金、建材、机械、石化、玻璃、锅炉、电力、钢铁、水泥等。
高铝质耐火泥浆
1．产品分类
高铝质耐火泥浆按Al2O3含量分为如下3类7个牌号：
--普通高铝质耐火泥浆：LN-55、LN-65、LN-75；
--磷酸盐结合高铝质耐火泥浆：LN-65P、LN-75P；
--磷酸盐结合刚玉质耐火泥浆：GN-85P、GN-90P。
L、N、G分别为铝、泥、刚(玉)的汉语拼音首字母，其后的数字代表主要成分的质量分数，P代表磷酸盐结合耐火泥浆。
耐火泥浆使用和调制的一般规定如下：
(1)砌筑耐火制品用耐火泥/ml的耐火度和化学成分，应与所用耐火制品的耐火度和化学成分相适应。耐火泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据炉子的温度和操作条件由设计选定。
(2)砌筑高炉应采用成品耐火泥浆，泥浆的***大粒度不应超过砌筑砖缝的30%。
(3)砌筑高炉前，应根据砌体类别通过试验确定耐火泥浆的稠度和加水量，同时检查耐火泥浆的砌筑性能(主要是粘结时间)是否能满足砌筑要求。
耐火泥浆的粘结时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定，宜为1~1.5 分钟。
(4)耐火泥浆的稠度应与砌体类别相适应。不同稠度的泥浆及其适用的砌体类别。
表1耐火泥浆稠度及其适用的砌体类别
(5)测定耐火泥浆的稠度，应按现行的***(行业)标准《耐火泥浆稠度试验方法》要求执行;测定泥浆的粘结时间，应按现行的***(行业)标准《耐火泥浆粘结时间试验方法》要求执行。
(6)调剂耐火泥浆时，必须称量准确，搅拌均匀。不得在调制好的泥浆内任意加水或结合剂。搅拌水应采用洁净水。沿海地区，调制掺有外加剂的泥浆时，搅拌水应经过化验，其氯离子的深度不应大于300mg/L。
(7)同时使用不同耐火泥浆时，不得混用搅拌机和泥浆槽等机具，更不得错用。当天搅拌的泥浆，以当天用完为宜。