东莞樟木头沥青施工队-沥青道路修复
我公司承接东莞樟木头的道路沥青摊铺工程，旧城区的水泥路需要改造提升为沥青路面，或者小区路面需要修补翻新的，都可以电话联系我司现场报价。
沥青路面施工较为复杂，受施工工艺，施工人员等多种因素影响。很多地区在沥青路面铺筑中存在赶工期的现象，在施工中对质量缺乏有效监管，不合格混合料投入使用，导致路面发生早期***。因此，应采取有效措施减少施工中出现的细节问题，实现对施工过程的动态管理控制。保证道路正常有序运行。延长沥青路面的使用寿命。
公路工程中使用的集料包括粗细集料及各类填料等。应加强对供应商提供建材的监管，如混合料偏差于平配合比设计与实际级配，会导致沥青路面早期损坏。因此确保路面使用的首要环节是原料的管控。
沥青骨架的稳定通过沥青在混合料压实黏结胶形成。施工中沥青要在130～170℃之间存储。要选择黏稠度大的沥青用于高温施工中。保温沥青不被雨水***导致性能***，应进行严格防水保护。
沥青混合料拌和控制
控制沥青混合料质量是保证沥青路面施工质量的关键环节，确保沥青混合料级配等符合设计要求，对路面施工质量具有重要作用。连续式搅拌机与间歇式搅拌机常用于拌制热拌沥青混合料。间歇式拌和机用于一级公路必须配有打印装置。保证获得准确数据。
生产中如采用2台以上拌和楼，对生产配比要加强调试。避免因混合料级配不同导致生产不均匀内部盈利出现形变过量。确保生产均匀一致的混合料。拌和楼生产配比确定单独进行。级配曲线控制由拌和楼单独制定。保证获得均匀沥青混合料。
依据摊铺速度设置拌和量，确保有待卸车2辆、运输自卸车数量。将柴油水混合液按1∶2比例涂于车厢底部及侧板。混合料通过拌和机装入运料车时，应避免出现混合料离析。摊铺现场距拌和站较远，需对沥青混合料覆盖篷布。施工现场对混合料质量进行再次检查。摊铺前需将准备好沥青路面下承层。复测下承层相关技术指标，超出允许范围立即进行补救措施。
路面宽度是决定熨平板宽度的因素，为获得平整度好，无纵向施工缝的铺筑成型路面，应采用全路幅一次摊铺。为避免压实度不足，采用分路幅多次摊铺。同时两台摊铺施工。摊铺机熨平板组合宽度与路缘石两侧间距10cm，人工紧跟摊铺机及时填补留空。
调整熨平板宽度后，需调整拱度。路面摊铺采用单幅一次进行，鉴于熨平板自重大，必须严格控制熨平板底部。摊铺机未碾压前在两侧基准线上放置测绳。测量已摊铺路面与测量绳间距。摊铺中始终保持在140℃左右熨平板温度。
气候条件、工期要求、混合料类型、压路机生产能力、拌和机生产能力等因素是确定摊铺机作业速度时应考虑的重要因素。作业速度要保证作业长度大于25cm。摊铺作业速度小于4m/min。摊铺平整度受摊铺机速度不变振捣频率影响，要保证摊铺机连续匀速在工作时间内进行摊铺。
混合料压实施工
混合料配比设计与压实是沥青路面拥有良好耐久性的重要工序。应对***佳配比混合料进行压实确保路面使用性能。影响路面压实的因素包括材料性能、施工影响与温度影响。材料性能的影响包括集料性能与沥青性能。单一级配混合料较难压实。需增大对沥青混合料中粗集料比例较大的压实力。以得到合适的孔隙率，沥青混合料劲度受沥青黏度影响。对沥青混合料压实时，黏度过大会产生反移动阻力。过小会错位滑移。混合料较热沥青用以抵抗集料颗粒间的摩擦阻力。
集料***大粒径与铺筑面层厚度间的匹配度对压实效果有重要影响。集料***大粒径不宜超过面层厚度的一半。有效压实时间内保证摊铺后沥青混合料能压实成型确定压实设备的选择。***终碾压流程确定要经试验段铺筑确定。驱动轮碾压时朝向摊铺机，需降速缓慢进行压路机的启停，杜绝混合料因碾压方向及路线变动产生推移。从外向内碾压需遵守碾压原则。***碾压后原路返回进行二次碾压，重叠15cm左右的相邻碾压带，确保碾压密实。
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