东莞市台嘉灯饰配件有限公司教你分辨塑件采用注塑还是压铸的方法：
1、压铸模具的***压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形。
2、压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力。
3、压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度。所以每成型一次相当于淬火一次。模腔会越来越硬，而一般的注塑模具要淬火到HRC52以上。
4、压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔。
5、一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理。
6、与注塑模具相比，压铸模具的活动配合部分（如抽芯滑块）配合间隙要大一些，因为压铸过程的高温会引起热膨胀。如果间隙过小会造成模具卡死。
7、压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多。高温高压的料流从分型面飞出来将十分***。
8、注塑模具一般靠顶针，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包（收集冷料料头）。
1、成本优势：
2、产品结构的成型优势：塑胶成型一般可注塑，吹塑等，成型条件都比金属（一般压铸等）容易，所以从多方面对比得出产品结构可比一般比金属的结构设计局限小。
3、重量比优势：一般比较轻便
4、未来的发展优势等。
东莞市台嘉灯饰配件有限公司产品品种多，采用塑料外壳内装加重物料的生产工艺，产品符合欧盟ROHS标准，产品达到环保检测，无味***，每款产品可提供产品检测报告。
完善的质保体系和检测手段，产品质量环保安全，美观耐用，对于配重块运输方面供应商们常常感到烦恼，但东莞市台嘉灯饰配件有限公司从不担心 这个问题，我们的产品质量非常牢固，不易碎，便于运输，为广大客户解决运输问题，让你无后顾之忧！
配重块
中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代配重铁的代表产品。早期的铸件大多是农业生产、生活等方面的工具或用具，艺术色彩浓厚。那时的配重铁工艺是与制陶工艺并行发展的，受陶器的影响很大。
中国在公元前513年，铸出了世界上早见于文字记载的铸铁件—晋国铸型鼎，重约270公斤。欧洲在公元八世纪前后也开始生产铸铁件。配重块的出现，扩大了铸件的应用范围。18世纪的工业革命以后，蒸汽机、纺织机和铁路等工业兴起，铸件进入为大工业服务的新时期，配重铁技术开始有了大的发展。
进入20世纪，配重块的发展速度很快，其重要因素之一是产品技术的进步 ，要求铸件各种机械物理性能更好，同时仍具有良好的机械加工性能;另一个原因是机械工业本身和其他工业如化工、仪表等的发展，音响配重块，给配重铁业创造了有利的物质条件。如检测手段的发展，保证了铸件质量的提高和稳定，并给配重铁理论的发展提供了条件；电子显微镜等的发明，帮助人们深入到金属的微观世界，探查金属结晶的奥秘，研究金属凝固的理论，指导配重铁生产。 在这一时期内开发出大量性能优越，品种丰富的新配重铁金属材料，如球墨铸铁，能焊接的可锻铸铁，超低碳不锈钢，铝铜、、铝镁合金，配重块厂家，钛基、镍基合金等，并发明了对灰铸铁进行孕育处理的新工艺，使铸件的适应性更为广泛。
配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一。 配重块是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，配重块，已有约6000年的历史。
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压铸的设计如下：
在满足产品功能的前提下，合理设计压铸件，简化压铸模结构，降低压铸成本，减少压铸件缺陷和提高压铸件零件质量。由于注塑加工工艺来源于铸造工艺，因此压铸件设计指南在某些方面和塑胶件设计指南非常相似。
圆角：
（包括转角）铸件图上往往注明未注圆角R2等要求，我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用，决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅，使腔内气体顺序排出，并可减少应力集中，延长模具使用寿命。（铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷）。例标准油盘模上清角处较多，相对来说，目前兄弟油盘模开的，重机油盘的也较多。
脱模斜度：
在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入）。
粗糙度：
成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浙江配重块，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。
模具成型部位的硬度，铝合金：HR***6°左右 铜：HRC38°左右 加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。
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