Carlisle卡莱原DAYCO品牌同步带制作工艺的制作方法

 Carlisle卡莱（原DAYCO品牌）同步带是一根内周表面设有等间距齿的密封环形带，转动时，通过带齿和齿轮的齿槽啮合来传递动力。 Carlisle卡莱（原DAYCO品牌）同步带综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点，具有传动效率高、传动比准确、传动比范围大、传动平稳、对轴作用力小、噪音小、节能等诸多优点。

目前国内主要的  Carlisle卡莱（原DAYCO品牌）同步带生产工艺有两种，一种是目前国内许多乡镇企业采用的短模具成型、平板硫化机硫化法。这种工艺所需的设备较为简单，***较少，但产品质量不稳定、原料消耗大、生产成本高、生产效率低、劳动强度较大。另一种则是恒张力整体成型、胶套硫化，硫化后研磨、印刷品牌再进行切割。但该工艺受无法完成大件同步带制造，使用寿命低，恒张力整体难以均匀，产品质量难以掌控等问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足 Carlisle卡莱（原DAYCO品牌）同步带制作工艺，解决了产品质量不稳定，使用寿命低，原料消耗大的问题。

一种同步带制作工艺，具体工艺如下：

A、将氯丁橡胶、丁苯橡胶、高***、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂4010NA、***、防老剂ODA、抗臭氧剂、炭黑N762和促进剂按比例混合，倒入捏炼机中搅拌1-2小时；得到同步带胶料。

B、将 Carlisle卡莱（原DAYCO品牌）同步带胶料进行开炼处理，而后放入压片机中进行压片处理；将得到的胶料片晾开静置8-10小时后收卷，再放入控温箱中加热至50-60摄氏度，重复本步骤4-5次；获得胶料片。

C、将步骤B中制得的胶料片进行压延处理，再调整胶料片厚度以及周长，制成胶圈而后进行冷却。

D、将步骤C中制得长胶圈均匀切段，每段宽为80CM，将每段胶圈表面刷上胶水贴上尼龙布，再套入布线机中进行布线处理。

E、将步骤D中制得胶圈套在金属模具表面，置入硫化釜中进行硫化处理，硫化处理时调整硫化釜内的压强，使胶圈内周表面与金属模具贴合，形成同步带齿形。

F、将步骤E中制得 Carlisle卡莱（原DAYCO品牌）同步带静置6-8小时，送入裁切机中进行裁切，制得成品同步带。

相对于现有技术，  Carlisle卡莱（原DAYCO品牌）同步带的胶料混合均匀，产品使用寿命长，产品性能稳定。 且产品本身不需要修剪、研磨等后续工序，制得产品致密度高，耐老化性、耐磨性、耐高、低温性好。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1：

将现有材料：氯丁橡胶、丁苯橡胶、高***、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂4010NA、***、防老剂ODA、抗臭氧剂、炭黑N762和促进剂按比例混合，倒入捏炼机中搅拌1-2小时；得到同步带胶料。

再将同步带胶料倒入开炼机中进行开炼处理，而后放入压片机中进行压片处理。将得到的胶料片晾开静置10小时后收卷，再放入控温箱中加热至50-60摄氏度，重复本步骤4-5次；获得胶料片。

将上述步骤中制得的胶料片进行压延处理，再调整胶料片厚度以及周长，制成胶圈而后进行冷却。

将上述步骤中制得长胶圈均匀切段，每段宽为80CM，将每段胶圈表面刷上胶水贴上尼龙布，再套入布线机中进行布线处理。

将上述步骤中制得胶圈套在金属模具表面，置入硫化釜中进行硫化处理，硫化处理时通过硫化反应釜控制器来调整硫化硫化釜内压强，使胶圈内周表面与金属模具贴合，形成同步带齿形。

***后将上述中制得  Carlisle卡莱（原DAYCO品牌）同步带静置8小时，送入裁切机中进行裁切，制得成品同步带。

实施例2：

将现有材料：氯丁橡胶37.89%、丁苯橡胶14.87%、高***8.14%、氧化锌1.23%、氧化镁1.14%、硬脂酸0.26%、防老剂4010NA 0.25%、***1.98%、防老剂ODA 0.67%、抗臭氧剂0.24%、炭黑N762 21.68%和促进剂0.14%，倒入捏炼机中搅拌1-2小时；将得到同步带胶料。

再将  Carlisle卡莱（原DAYCO品牌）同步带胶料倒入开炼机中进行开炼处理，而后放入压片机中压片处理。得到胶料片晾开静置8小时；收卷胶料片，再放入控温箱中加热至50摄氏度，得到胶料片。

将胶料片按此步骤继续进行开炼处理，而后放入压片机中压片。得到胶料片晾开静置6小时；收卷胶料片，再放入控温箱中加热至50摄氏度，得到胶料片反复4次。

将上述步骤中制得的胶料片倒入压延机中进行压延处理，通过压延调整胶料片厚度以及周长，制成胶圈而后进行冷却。

将上述步骤中制得长胶圈均匀切段，每段宽为80CM，将胶圈表面刷上胶水贴上尼龙布，再套入布线机中进行布线处理。

将上述步骤中制得胶圈套在金属模具表面，置入硫化釜中进行硫化处理，硫化处理时通过硫化反应釜控制器来调整硫化硫化釜内压强，使胶圈内周表面与金属模具相压，形成同步带齿形。

***后将制得同步带静置6小时，送入裁切机中进行裁切，制得成品同步带。

实施例3：

将现有材料：氯丁橡胶、丁苯橡胶、高***、氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂4010NA 、***、防老剂ODA、抗臭氧剂、炭黑N762 和促进剂，倒入捏炼机中搅拌1-2小时；将得到同步带胶料。

再将 Carlisle卡莱（原DAYCO品牌）同步带胶料倒入开炼机中进行开炼处理，而后放入压片机中压片处理。得到胶料片晾开静置8-10小时；收卷胶料片，再放入控温箱中加热至50-60摄氏度，得到胶料片。

将胶料片按此步骤继续进行开炼处理，而后放入压片机中压片。得到胶料片晾开静置6-8小时；收卷胶料片，再放入控温箱中加热至50-60摄氏度，得到胶料片反复5次。

将上述步骤中制得的胶料片倒入压延机中进行压延处理，通过压延调整胶料片厚度以及周长，制成胶圈而后进行冷却。

将上述步骤中制得长胶圈均匀切段，每段宽为80CM，将胶圈表面刷上胶水贴上尼龙布，再套入布线机中进行布线处理。

将上述步骤中制得胶圈套在金属模具表面，置入硫化釜中进行硫化处理，硫化处理时通过硫化反应釜控制器来调整硫化硫化釜内压强，使胶圈内周表面与金属模具相压，形成同步带齿形。

***后将制得同步带静置6-8小时，送入裁切机中进行裁切，制得成品同步带。

压片处理之后，晾开静置时间为9小时，再后晾开静置时间为7小时。

控温箱中加热至52摄氏度。

布线处理采用玻璃纤维线。

  Carlisle卡莱（原DAYCO品牌）同步带的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在保护范围之内。