1、轴承座孔的加工精度不够，同根轴两轴承座孔不同心。
解决方法：采用加工精度较高的设备，在数控镗铣床或加工中心，两轴承孔一次切削完成。
2、轴承装配时用力不均，如在冷装配过程中，对轴承内外圈施力不均，导致轴承内外圈相对轴或轴承孔产生一定偏斜量，运转过程中就会磨损较快。
解决方法：采用专用工装，使轴承装配过程中内圈或外圈均匀受压，组装到位。
3、轴承安装时未清洁干净，yk型振动筛，或润滑油不清洁，导致轴承滚道磨损，滚动体摩擦力增大，温度升高，致使轴承损坏。
解决方法：轴承装配前清洗干净。激振器使用中定期更换润滑油，换润滑油在设备使用150h之后，之后每运行1000h更换。
4、成组偏心块质量差别，或成组偏心块安装角度误差较大，引起振源中心颤动，造成轴承发热。
解决方法：调整偏心块质量及角度，使其对称一致。在安装或调整激振力时，要使同一根轴上的偏心块角度一致，平行轴上的偏心块角度对称。
振动筛工作原理
将颗粒大小不同的碎散物料群，多次通过均匀布孔的单层或多层的筛面，分成若干不同级别物料的过程被称为筛分。大于筛孔的颗粒留在筛面上，称为该筛面的筛上物，荆门振动筛，小于筛孔的颗粒会透过筛孔，称为该筛面的筛下物。
实际的筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触，经过筛箱的振动，筛上物料层被松散开来，使大颗粒物料本来就存在的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层筛面或运输机上。由于小颗粒间隙小，大颗粒并不能穿过，于是原来杂乱无章排列的颗粒群就发生了分离，即按照颗粒的大小进行了分层，2575振动筛，形成了小颗粒在下、大颗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，***终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。然而，充分的分离是不存在的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中。细粒透筛时，虽然颗粒都小于筛孔，但它们透筛的难易程度不尽相同，物料和筛孔尺寸相近的颗粒，透筛就较难，透过筛面下层的颗粒间隙就更难。
直线振动筛因为其结构简单，耐用，筛分效果突出，已经广泛应用在了食品，化工，矿业，冶金，建筑等各个行业。但是在使用前客户要做好以下工作，首先检查筛机各个部分螺栓有无松动。其次，去掉直线筛的弹簧部分固定板。一共有四个固定板，要全部取下来，这是为了防止在运输过程中，筛机来回摆动造成划伤，影响美观。再次，在试机前，阅读使用说明书，了解直线筛的操作步骤，检查筛网及网架有无破损。
曾经有客户反映说直线筛开机试验时，忘记了取下固定板，所以设备一直乱跳动，根本不能使用。后来经查找了以下原因就是固定板没有取下来，所以不能使用。所以再次提醒广大的用户，使用前一定要取下四块复合弹簧上的固定板，然后再开机使用，否则筛机很快就损坏了。
还有客户反映说物料一直是在振动筛网一边筛分运动，这个问题是在于振动电机，原因是振动电机旋转方向出现了问题，正常的旋转方向是两台振动电机同时向里运转，或者同时向外运转，这样才能保证物料的运动轨迹正常。
对客户来说可能是初次使用振动筛，所以要注意以下几点：
1.振动电机因为是不停的连续工作，所以要每隔一段时间后加注润滑油。
2.当筛机停机后，及时检查筛网有无破损。
3.检查筛框有无损坏，因为有的客户可能会选择安装木头网架，木头网架和钢网架相比来说，木头网架更换筛网比较容易，但是使用的寿命短。而钢网架使用寿命长，但是换网没有木头网架的容易。
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