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高温条件下的袋收尘技术

回转窑窑尾的烟气是高温条件的代表，并以分解炉预热器窑和余热锅炉窑两种窑型***为典型。余热锅炉窑的废气温度约为220℃，不会超过250℃，可以直接进人玻纤袋收尘器。分解炉窑窑尾温度为350℃左右(五级预热器的低一点，四级预热器的高一点)，防尘布袋，超过了玻纤袋的耐热限度，烟气必须先经冷却，降到260℃以下，才能进人玻纤袋收尘器。冷却的方法有两种，一种是喷雾冷却，采用现有的增湿塔作为冷却设备。喷雾冷却的缺点是使烟气的湿度***了，要求有较好的防结露措施，同时还会因喷嘴或控制不妥造成塔下集灰水分大增。这一方法现在已经不采用了。现在采用的方法是强制空气冷却技术，让高温烟气从排管内通过，并用轴流风机强制冷风从排管外通过，以热交换的方式使烟气降温。其设备占地面积、造价与增湿塔相似，电耗也与增湿塔不相上下。其优点是烟气较干，控制容易，阻力低，热交换效率高。控制方法是根据进人袋收尘器的烟气温度的高低，增加或减少轴流风机的运转台数。用排管自然冷却效果不如强制风冷的效果，可降温80~100℃左右，超温时掺人冷风。

除尘布袋袋身的磨损，常见滤袋中部竖向条状磨损痕迹，防尘布袋批发，分几种情况：

如果破损痕迹由内向外，破损在袋笼竖筋接触处，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨断或喷吹压力过高、喷吹过于频繁，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂造成破损。通过更换袋笼或调整喷吹装置可解决此类磨损问题。

如果破损痕迹由外向内，破损在袋笼竖筋接触处。往往可见滤袋外部(相邻滤袋或箱体构件)有与滤袋磨碰的痕迹。这类磨损是袋笼变形或滤袋安装偏小，滤袋直径偏大或松弛，引起滤袋与滤袋、滤袋与除尘器箱体构件之间接触，在反吹过程中因滤袋的膨胀相互磨擦使其磨损。一般需更换袋笼，并保证安装质量。袋式除尘器设计过程中，应避免滤袋间距及滤袋与箱体结构间的距离过小。