激光切割加工过程中熔化层的状态和***终成型，直接影响着加工质量评价指标。
激光切割表面粗糙度主要取决于下列三个方面：
①切割系统的固有参数，如光斑模式、焦距等；
②切割过程中可调节的工艺参数，如功率大小、切割速度、辅助气体类型和压力等；
③加工材料的物性参数，如对激光的吸收率、熔点、熔融金属氧化物黏度系数、金属氧化物表面张力等。
此外，加工件的厚度也对激光切割表面质量有很大的影响。相对而言，金属工件的厚度越小，切割表面粗糙度等级越高。
关于激光切割加工的质量无论是精度还是切割面都比其他很多切割方式要好很多。因此，客户开始转向这种快速有效的切割方法。
但是很多人发现，激光切割加工同样的产品，有的厂家切割质量不错，有的就很差。这实际上与工人的操作有关，因为影响激光切割质量的因素很多，所以我们必须注意每一个因素。
这一次我们了解了光束参数和工件特性对激光切割过程质量的影响。减少加工过程中遇到的质量问题。
1、1.梁参数对切削质量的影响：(L)模与光束的聚焦能力直接相关，这相当于刀具的锐度。较低阶模或基模以TEMn表示。截面梁的能量分布与高斯曲线相似。采用这种模式的光束可以聚焦到有限场深的较小光斑尺寸和能量密度。
（2）输出功率：如果其他变量(如功率分布、光斑大小等)保持不变，增加功率可以提高切削速度或切割更厚的新表面。
（3）稳定性切割质量要靠光束能量和质量。因此，激光输出的稳定性是切削过程中的一个关键因素。它包括保持不被动的输出能量(功率稳定性)、一样的光束质量(模式稳定性)和光路准直稳定性。包括激光束的偏振、激光束的聚焦和脉冲束。
2.工件特性对切削质量的影响是影响切削质量甚至决定是否切削的重要因素。工件的性能指材料表面反射率和材料表面状态。3、其他因素对切割质量的影响（1）割矩和喷嘴的影响；（2）外光路系统的影响；（3）工件固定。
激光切割机操作方法
（1）在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在***。
（2）设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。
（3）要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布等。维修时要遵守高压规程。每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行。
（4）开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。
（5）对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。
（6）工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。激光切割机的操作员要具备***的知识，而且，我们的程序员在编辑操作程序时，也要做到小心细致。因为，一点点的偏差就可能照成不可挽回的损失。
（7）在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。
（8）保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。
（9）使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者要站在瓶嘴侧面。
（10）要严格遵守激光切割机的操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。
（11）操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识。
（12）按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近要佩带符合规定的防护眼镜。
