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普通纸张类面材的切断原理与薄膜类面材略有不同。虽然从理论上讲，模切时必须将面材和黏合剂一同切穿，但实际上模切纸张类面材是刀具的切削和纸张受力后自身断裂的结合，即刀刃向下切削的同时也将纸张向两侧挤压，纸张受力后断裂。所以，纸张类面材的模切精度相对来说不是非常高。我们在分析样品时经常会看到一些标签有毛边、撕裂现象，这就是由于材料本身纤维较粗，自然断裂形成的现象。

基于纸张类面材的模切特性，安徽卷筒标签纸，并考虑到刀刃的磨损，卷筒标签纸价格，在选用平压平模切刀片模切纸张类面材时，刀刃的角度通常规定为52°，因为模切时模切角度越大，对材料的挤压变形就越大，即水平方向的分离力会加剧材料的断裂分离现象。需要说明的是，通常一些行业同仁认为纸张类面材的模切深度为纸张厚度的三分之二就可以了。如果这样做，会带来其他问题，如排废困难、渗胶等。所以，提倡应该百1分之1百地切面材和黏合剂。

3个要素关系到不干胶标签印刷的外观质量

1、标签材料表面是否有脏物、***、油污等，卷筒标签纸定做，在标签原材料生产过程中，表面可能混入机器中的油污，在圈包1过程中，如果有导物掉入，也会被圈到标签材料的圈材中，标签印刷生产需要注意这种造成的不良。

2、毛边是关系到标签印刷外观质量的重要因素之一， 卷筒形标签材料的边缘应无损坏、光洁、无1毛边，是确保标签印刷质量的基础。印刷加工上机前一定要仔细检查卷筒标签材料的分切边缘是否有毛边，破损。必要时要将卷筒标签材料卷下3-4圈，仔细检查其边缘完整情况。

3、检查标签材料边缘是否粘连，底纸是否漏涂硅 ，标签材料边缘粘连或底纸上有部分区域漏涂硅油，在印刷加工过程中均会引起排废时面纸断裂，不能正常生产。所以，印刷前先要取一段长1到2米左右的标签材料，用手剥开，看看边缘或其它部分有无不能顺滑一致剥开的部分。面纸和底纸边缘粘连，都发生在整卷涂布标签材料的一个分切卷上，而且一般只发生在外层7~10米处，所以，遇到分切的卷筒标签材料边缘有粘连，不要马上就断言整卷纸都有此问题存在。

薄膜类面材的模切，简单地说就是完全切穿的模切过程。因为薄膜类面材大多具有韧性，不会自然断裂，所以切穿三分之二的理论是不成立的，必须完全切穿整个厚度，否则排废的废边会连同标签一同剥离。

因此，模切薄膜类面材的刀刃要锋利，硬度要高，要采用小角度的模切刀，刀刃角度通常为30°～42°。如果使用大角度的模切刀，不仅模切困难，而且在刀刃不锋利的情况下还会出现面材未切穿而底纸先断裂的情况。除此之外，还会造成成品标签的边缘出现翻边现象，造成渗胶。总之，模切薄膜类面材的精度一定要高于纸张类面材，所以模切薄膜类面材对设备精度、模切版精度和底纸都有一定的要求。