山型母-骏龙球墨铸铁【点击询价】-山型母生产厂家

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】位于河北省沧州市，占地20多亩，车间3000多平方，并在武安和东北设立两家分厂，拥有雄厚的技术力量，年产能6000吨。常年生产各种普通铸铁，球墨铸铁的机械类零部件。主要经营：建筑配件，阀门配件，铁路配件，汽车配件，球墨铸件，灰铁铸件。沧州市骏龙球墨铸造有限公司拥有完整、科学的质量管理体系，始终奉行“诚信求实、致力服务、唯求满意”的企业宗旨，深受业界认可!沧州市骏龙球墨铸造有限公司愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，期待各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：影响球铁缩松的规律

　　球墨铸铁铸件的模数，铸件模数大于2.5，容易实现无冒口铸造，但有***对此规定限制值，有疑问。一般来讲，比较厚大铸件，由于石墨化膨胀，容易铸造无缩松铸件。此时，碳当量控制不要大于4.5%，避免石墨漂浮。而热节分散的薄小铸件，容易产生缩松，通过冷铁，铬矿砂或局部内冒口设置解决。特别要注意浇冒口系统的补缩，一般来讲，冒口尽可能使用热冒口，避免冷冒口使用。

　　2、要充分注意砂箱的刚度和砂型的硬度。在砂箱刚度和砂型紧实度方面，设置再充分都不为过。

　　3、浇冒口工艺设计的合理性。尽可能使用热冒口加冷铁，冷冒口补缩效果很差。

　　4、铸型的冷却速度。

　　5、浇注温度和浇注速度的合理选择。一些比较厚的铸件，可以考虑适当调高浇注温度，同时延长浇注速度来解决缩松。同时利于二次氧化渣浮出铸件内部，增加探伤检测的合格。

　　6、化学成分的合理选择和适当的残余镁，稀土含量。

　　7、在砂型冷却条件下，争取较多的石墨球数对减少缩松有利，对提高力学性能有利。

　　8、比较好的原材料和好的铁水冶金质量，要特别注意铁水不要在出炉前高温下保持时间过久，同时出炉前做好增加铁水石墨结晶核心的预处理，山型母厂家，这样可以提高石墨球数，减少缩松。

　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：球墨铸铁件的电解间隙变化和切削稳定性

　　球墨铸铁件与其他铸钢件一样，无论是它的质量还是性能都由可能会受到多方面因素的影响而发生波动，这些因素除了一些技术参数之外，还包括了独特的电解间隙的变化。换句话说，要想获得优质的球墨铸铁件，合理的控制电解间隙的变化也是有效途径之一。

　　分析证明，球墨铸铁件的质量受电解间隙变化的影响，而球墨铸铁件电解间隙变化又与它的阴极长度和齿轮模数有关。通常情况下，球墨铸特的阴极长度越长，电解间隙变化越大，生产效率也会随之提高。所以在设计阴极时应综合考虑这两方面的因素，通过计算电解间隙变化量来确定合理的阴极长度。

　　而球墨铸铁件齿轮模数与电解间隙变化的关系是，模数越小，电解间隙变化越大。除了上述两方面之外，球墨铸铁件电解间隙变化还将设计掉工件齿数以及工件的螺旋角，它们之间也保持着密切的关系。

　　除了在生产过程中之外，球墨铸铁件在进行切削过程中也容易出现波动，不仅会影响到工件的表面质量，同时还会造成刀具的磨损。因此，我们必须有效提高球墨铸铁切削加工效率的稳定性，才能保证这两方面达到标准。

　　为了提高球墨铸铁件加工的稳定性，可以从改进刀具的材料、形状结构开始，比如说可以在刀具上涂覆超平滑优质的涂层，这样它的耐磨性就会有明显的提高。同时，还可以改善硬质合基底材料性能，以适应高速连续切削球墨铸铁件。

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　　【沧州市骏龙球墨铸造有限公司】球墨铸造螺母厂家为您讲解：铸件表面热处理方法分析

　　电解加热淬火

　　将工件置于酸、碱或盐类水溶液的电解液中，工件接阴极，电解槽接阳极。接通直流电后电解液被电解，在阳极上放出氧，在工件上放出氢。氢围绕工件形成气膜，成为一电阻体而产生热量，将工件表面迅速加热到淬火温度，然后断电，气膜立即消失，电解液即成为淬冷介质，使工件表面迅速冷却而淬硬。常用的电解液为含

5～18%碳酸钠的水溶液。电解加热方法简单，处理时间短，加热时间仅需5～10s，生产率高，淬冷畸变小，适于小零件的大批量生产，已用于发动机排气阀杆端部的表面淬火。

　　激光热处理

　　激光在热处理中的应用研究始于70年代初，随后即由试验室研究阶段进入生产应用阶段。当经过聚焦的高能量密度

(10W/cm)的激光照射金属表面时，金属表面在百分之几秒甚至千分之几秒内升高到淬火温度。由于照射点升温特别快，热量来不及传到周围的金属，因此在停止激光照射时，照射点周围的金属便起淬冷介质的作用而大量吸热，使照射点迅速冷却，得到极细的***，具有很高的力学性能。如加热温度高至使金属表面熔化，则冷却后可以获得一层光滑的表面，这种操作称为上光。

　　激光加热也可用于局部合金化处理，即对工件易磨损或需要耐热的部位先镀一层耐磨或耐热金属，或者涂覆一层含耐磨或耐热金属的涂料，然后用激光照射使其迅速熔化，形成耐磨或耐热合金层。在需要耐热的部位先镀上一层铬，然后用激光使之迅速熔化，形成硬的抗回火的含铬耐热表层，可以大大提高工件的使用寿命和耐热性。

　　电子束热处理

　　早在上世纪70年代首先研究和应用。早期用于薄钢带、钢丝的连续退火，能量密度可高达10W/cm。电子束表面淬火除应在真空中进行外，其他特点与激光相同。当电子束轰击金属表面时，轰击点被迅速加热。电子束穿透材料的深度取决于加速电压和材料密度。例如，150kW的电子束在铁表面上的理论穿透深度大约为0.076mm;在铝表面上则可达0.16mm。

　　电子束在很短时间内轰击表面，表面温度迅速升高，而基体仍保持冷态。当电子束停止轰击时，热量迅速向冷基体金属传导，从而使加热表面自行淬火。为了有效地进行"自冷淬火"，整个工件的体积和淬火表层的体积之间至少要保持5∶1的比例。表面温度和淬透深度还与轰击时间有关。电子束热处理加热速度快，山型母批发，奥氏体化的时间仅零点几秒甚至更短，因而工件表面晶粒很细，硬度比一般热处理高，并具有良好的力学性。