烘干线烘干操作过程如下:
1、投入产品：把被涂物放到插件上开始工作
2、静电除尘：把注塑时带来的油质，灰尘除掉
3、预热：为了更好的上色给被涂物一点温度
4、底漆喷涂：把塑料本身的颜色覆盖，为生产要求颜色先底色喷涂
5、烘干：通过隧道里的IR区的温度，进行半干状态，为下一道喷涂作准备
6、表面喷涂：喷要求上色的颜色
7、溜平干燥：通过隧道进行溜平，烘干
8、UV喷涂固化：和UV涂料搭配利用UV365nm光线中涂料要求的照色量（800~1200mj）进行瞬间固化
9、出货并检查包装
涂装生产线工艺流程分为：前处理、喷粉涂装、加热固化。
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不锈钢网烘干线的维护
1、不锈钢网带表面受到油脂和润滑油的污染，可用软布擦拭，然后用中性洗涤剂或氨水清洗。
2、当不锈钢网带泛起彩虹线时，因使用过多的洗涤剂或油引起的清洗用温水中性洗涤剂可清洗。
3、当网带表面的灰尘或轻易走出去的污垢，可以用肥皂擦，弱洗涤剂，或者问，冲刷。不锈钢表面，标签，和片子应该用酒精或有剂，使用时用温水或弱洗涤剂。
4、不锈钢网带表面锈渍时，可使用10%酸或研磨剂清洗，也可用特殊洗涤剂清洗。因此，假如你想要不锈钢保持光亮、清洁的表面，同时延长其使用寿命。
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烘干线后分以下几个工作区.
①.导料区,产品进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区.
②.清理区,产品在此区被抄板抄抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区因为设备设计有清扫装置,清扫装置便十分公道地清扫了内壁粘附的物料,在这个过程中,清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,进步了干燥速率.
③.倾斜扬料板区,产品在此区已呈低水分疏松状态,物料在此区已不具有粘结现象,经由热交换后物料达到所要求的水分状态,进入***后的出料区.
④.出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区动弹滑行至排料口,完成整个干燥过程。
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