dmc脉冲单机除尘器厂家-华康环保制造厂家

脉冲布袋除尘器设计符合环保指标规定，是经过改进的新型脉冲袋式除尘器，具有气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点，而且脉冲布袋除尘器从结构上和电磁阀上进行改革，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。

脉冲布袋除尘器广泛用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业以及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等等行业的除尘。调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，在1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，不超过0.8mm。脉冲袋式除尘器系统组成：控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统。控制系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统进行控制。喷吹系统是指电磁脉冲阀在控制系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，除尘滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。

脉冲袋式除尘器便于安装、检查、更换滤袋，它无需预除尘设备，能一次性处理高达1000ｇ/ｍ3浓度的***，排放小于50ｇ/ｍ3，工艺流程简单。同时整机可以采用微机自动控制，北流dmc脉冲单机除尘器，各参数易于调节，可实现无岗位工作，所以深受广大用户的喜爱，得到用户一致认可。

脉冲布袋除尘器因其技术***，运转牢靠，便于保护，越来越遭到公司的注重，因各厂的地理位置，气候特色及生产工艺等各不相同，dmc脉冲单机除尘器厂家，其疑问也就各不相同.现就常见疑问及解决方法叙说脉冲布袋除尘器如下。

1运送和锁风设备毛病率高

脉冲布袋除尘器的标准形式是鄙人灰斗处选用螺旋运送机，锁风设备选用分格轮下料器.这2种除尘器设备毛病率较高，特别螺旋运送机的轴和叶片在灰斗内，其吊轴承的毛病多，保护艰难。

解决方法：

1)请求制造商尽可能改动灰斗形状，以缩短螺旋运送机的长度.其长度小于4m时，不必吊轴承构造，可便于维修和保护.在厂房高度较高，并满意抽袋空间的前提下，可选用多灰斗构造(如图1c)，撤销螺旋运送机，这样既可削减设备保护，也可节约用电.多楼层安置时，因厂房空间高，加长灰斗(合适少于4室的脉冲袋式除尘器).此方法的灰斗用料稍有添加，但运转费用的下降在4个月就可回收添加的出资。

2)下料器改用双层重锤翻板卸灰阀，这样不仅可根绝毛病，而且削减了1台运转电动机，下降生产成本。

布袋除尘器，就像它的名字一样，像布袋一样，然后通过滤网进行过滤，把一些气体中的灰尘和颗粒进行有效的清除，所以它的主要功能和作用也就是清灰

脉冲布袋除尘器在运行中有时候会发生糊袋现象，华康环保根据多年的实践经验，介绍一下什么原因会造成脉冲布袋除尘器糊袋以及解决糊袋的办法。

(1) 脉冲布袋除尘器清灰时间短、清灰周期太长除尘布袋上的粉尘没能清除干净，除尘器就转入过滤状态，会使运行阻力很快升高。对于脉冲袋式除尘器， 清灰过程所用的时间(即脉冲阀喷吹的时间)为清灰时间，dmc脉冲单机除尘器改造，在0.05～0.5s范围内可调。两次清灰间隔的时间为清灰周期，一般为0～30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰制度，适当延长清灰时间，增加喷入滤袋内的压缩空气量和诱导气量；同时缩短清灰周期甚至采用连续清灰方式，可以使滤袋清灰更为彻底，有效降低运行阻力。　　

(2) 当脉冲袋式除尘器处理高温、高湿的气体时，如果运行中气体温度低，水汽就会冷凝结露，使滤袋受潮，大量粉尘黏附在除尘布袋表面，堵塞滤袋的孔隙，并且喷吹压缩空气也无法清除，造成滤袋糊袋。产生糊袋的除尘器清灰功能失效，阻力过大，运行状况恶化。要防止脉冲袋式除尘器结露糊袋，就必须保持气体温度高于25～35℃。将除尘器用于处理高温、高湿气体时，应在入口处安装温度检测报警装置进行监控，并在壳体外加装岩棉等保温材料进行保温。除尘系统停止运行之前，必须把除尘器内的湿气体完全排出，换上干燥的空气，防止结露，也就是在生产设备停止运转后，除尘风机应延长运行一段时间后才停机。　

(3) 脉冲布袋除尘器通常在负压状态下工作，如果设备泄漏，会吸入大量外界空气和雨水，使除尘布袋受潮板结，加大运行阻力。因此要求除尘器严格密封，dmc脉冲单机除尘器报价，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量至关重要。所有焊接必须按照相应规范、标准实施，焊接完用煤油、荧光粉等进行泄漏检查，漏气之处必须重新焊接。除尘器的检查门必须采用橡胶条密封，并经常检查更换。仔细检查各卸料器和法兰，做好密封。减少除尘器漏气量，可以有效保护滤袋避免糊袋发生，确保设备在较低阻力下平稳运行。　　

(4) 脉冲布袋除尘器般采用压缩空气进行喷吹清灰，压缩空气含有较多油、水、杂质，如不经过净化直接喷入滤袋内，就会使除尘布袋受污受潮导致结露。如果除尘器处理的是高温、高湿气体，一旦喷入冷的压缩空气，冷热交会如达到温度就会在滤袋表面产生结露，黏附大量粉尘后造成板结。要想避免压缩空气的杂质导致糊袋板结，就必须制定并实行工作制度，坚持打开储气罐、气源三联件、脉冲阀分气包的排污阀排除油水污物。并可在脉冲阀分气包前安装冷冻干燥机和加热器，使压缩空气进一步脱水和升温后再喷入滤袋进行清灰。