




1)热化学侵蚀
我国高炉原料中大量烧结矿及少量球团矿和矿石,渣铁比高,炮泥与铁液及渣熔液长时间接触,易发生化学反应,使炮泥被侵蚀。容易反应生成铁橄榄石(F2S),铁堇青石(F2AS5),铁铝酸四钙,无水炮泥价格,锰堇青石(2MnO2Al2O35SiO2)等低熔点矿物相,在出铁期间,这些低熔点的矿物相容易形成液相,同时随着铁渣熔液的冲刷而流失,使出铁口孔经扩大,造成铁水急速冲出铁口,影响铁口稳定。
2)出渣出铁方式的影响
若高炉同时设有出铁口和出渣口,熔渣从渣口排出铁水从铁口排出,可减轻铁口的出渣量。若不设渣口,渣铁熔液全部通过铁口排出,将增加铁口的工作负荷,使炮泥损毁加剧。另外,铁口直径、铁口深度,铁水和渣层水平面的厚度,炉内煤气压力对放出的铁水和炉渣有直接的影响。稳定操作,获得较长时间出铁,避免出铁量急剧增加时减少磨损非常重要,这些都与炮泥的性能有直接关系,无水炮泥生产厂,炮泥优良的抗渣铁冲刷及耐侵蚀性能可以减少出铁口直径及铁口深度的快速恶化,保证高炉安全顺利。
无水炮泥是封堵铁口、充填铁口中各种形状的空隙与裂纹的耐火、耐侵蚀、耐冲刷、耐磨损的耐火材料。其优点在于:①不冒黄、黑烟雾,使材料中的降至双零一下;具有良好的填充性、可缩性和烧结性。②强度高,维持高炉炉况稳定。③能稳定出铁,易开铁口,不扩孔,能有效控制铁水流量、流速。抗渣性能强,河南无水炮泥,耐侵蚀、耐冲刷。④保护炉缸,迅速加热时无裂纹,并且新旧炮泥结合强度高。⑤开口性能良好,开口机钻头容易钻孔。⑥可塑性好,便于泥炮操作和形成铁口泥包。⑦在高温下有一定微膨胀性能,透气性能好、强度高,不会由于炮泥收缩而引起铁水渗漏。
体积稳定性
因为炮泥具有较好的可塑性,因此很难形成致密泥包,可以说可塑性与致密性就是一对矛盾;炮泥中粉料比例较大,有机结合剂高温下的挥发、裂解产生的损失也大,这些都决定了炮泥在烧结过程中容易大幅收缩,所以必须添加膨胀材料尽可能保证炮泥烧后体积稳定性,否则使用过程中容易在新、旧炮泥之间或者炮泥与炉墙之间的结合不好,出现断铁口现象,尤其以泥包与炉墙之间产生裂缝形成的断铁口对炉缸、炉底长寿***为不利。
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