产生振动和噪声的具体原因如下：
1）液压系统中的振动与噪声以液压油泵、液压马达、液压缸、压力控制阀***严重，方向控制阀次之，流量控制阀小。有时表现在液压泵、阀及管路之间的共振上，有关液压元件（泵、阀等）产生的振动和噪声故障，可参阅本书相关内容。
2）其他原因产生的振动和噪声：①电动机振动，轴承磨损引起振动。②泵与电动机联轴器安装不同心（要求刚性连接时同轴度≤0.05mm；挠性连接时同轴度≤0.15mm）。③液压设备外界振源的影响，包括负载（例如切削力的周期性变化）产生的振动.④油箱强度刚度不好，例如油箱顶盖板也常是安装“电动机-油泵”装置的底板，其厚度太薄，刚性不好，运转时产生振动；或者电动机安装连接处未使用缓冲垫。
3）液压设备上安装的元件之间发生共振：①两个或两个以上的阀（如溢流阀与溢流阀、溢流阀与顺序阀等）的弹簧产生共振。②阀弹簧与配管管路的共振：如溢流阀弹簧与先导遥控管（过长）路的共振，压力表内的波尔登管与其他油管的共振等。 ③阀的弹簧与空气的共振：如溢流阀弹簧与该阀遥控口（主阀弹簧腔）内滞留空气的共振，单向阀与阀内空气的共振等。
4）液压缸内存在的空气产生活塞的振动。
5）液压油的流动噪声，回油管的振动。
6）油箱的共鸣音。
7）双泵供油回咯，在两泵出油口汇流区产生的振动和噪声。
8）阀换向引起的压力急剧变化和产生的液压冲击等产生管路的冲击噪声和振动。
9）在使用蓄能器保压压力继电器发讯的卸荷回路中，系统中的压力继电器、溢流阀、单向阀等，会因压力频繁变化而引起振动和噪声。
10）液控单向阀的出口有背压时产生锤击声。
12.4.3 减少振动和降低噪声的措施
1）各种液压元件产生的振动和噪声排除方法可参阅本书的有关内容。
2）由于电动机的振动可平衡电动机转子，通过电动机底座下安装防振橡皮垫，消防气瓶室，更换电动机轴承等方法可解决。
3）确保“电动机-液压泵”装置的安装同心度，一般电动机和液压泵连接通过泵架来实现，所以泵与电动机的孔必须同轴，采用一次装夹、一刀加工的方式。
4）与外界振源隔离（如开挖防振地沟）或消除外界振源，消防气瓶间，增强与外负载连接件的刚性。
5）油箱装置采用防振措施。
6）采取各种防共振措施：①改变两个共振阀中一个阀的弹簧刚度或者使用其调节压力适当改变。②对于管路振动，如果用手按压音色变化时说明是管路振动，可采用管夹和适当改变管路长度与直径大小等方法排除，或者在管路中加入一段阻尼，例如在钢管连接的液压系统中，液压泵出口与整个系统的集成块之间往往有一段橡胶软管，就是出于上述目的。③彻底排除回路中的空气。
7）改变回油管的尺寸。
8）两泵出油口汇流处，多半为紊流，可使汇流处稍微拉开一段距离，汇流处两泵输出成一小于90°的夹角。
9）油箱共鸣声的排除可采用加厚油箱顶板，消防气瓶，补焊加强筋；“电动机-液压泵”装置底座下填补一层硬橡胶板，或者“电动机-液压泵”装置与油箱分离。
10）选用带阻尼的电液换向阀，并调节换向阀的换向速度；或在电磁先导阀的下面叠加单向节流阀。
⑴在蓄能器压力继电器回路中，采用压力继电器与继电器互锁联运电路。
⑵对于液控单向阀出现的振动可采取提高液控压力、减少出油口背压以及采用外泄式液控单向阀等措施解决。
台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。气穴的危害
气穴的危害
4.1 气穴对液压设备造成的影响
（1）导致液压系统反应迟滞。由于油介质中混有了空气泡形成气泡油，流动的油液就会变成了气-液两相流[1]，这会导致液压设备内的油介质体积弹性模量剧减、刚性降低，从而导致系统反应迟滞及爬行现象。
（2）会使产生噪声和剧烈振动。在气穴产生后，气泡随油液运动至高压区，在高压区内由于气压差，会导致含有高能量的气泡被瞬时挤破产生噪声，同时管路及管接头由于受到冲击会产生振动。
（3）漏油现象，由气蚀导致。当气泡随油介质行至高压区时，气泡在压力波作用中，体积急剧变小，当这些小气泡发生破灭时会释放巨大能量，消防气瓶标准，它所产生的局部高温和高压，会导致油缸活塞处密封圈碎裂而造成油缸内油液***。
（4）劣化油液介质性能。非固体颗粒污染物的产生，主要来源于油液氧化分解产生的沉淀物，这是由于水和空气对油液的污染及油温变化引起的[3]。被压缩的气泡在发生破灭时，会产生极大的热量，致使油液介质碳化，使得碳游离出来，在液压缸中形成微小颗粒，而使油液介质粘度变大，污染度等级变高，导致液压系统故障增多。台州市万润特种设备有限公司长期致力于旋压设备，液压设备，锻压设备，消防气瓶及压力容器专用设备的研发和制造。
定期检查
随着机组运行时间的增长，一些本来不存在的问题也会发生，一个问题的发生有可能会导致另一个问题，因此定期的检查是必不可少。首先应该对油液进行定期的化学检验，对有问题的油液应该进行进行及时更换，防止污染油液影响传动系统的正常运行。其次，应该对液压设备的温度进行检查，温度过高会加剧气穴、变质等现象的出现，对于温度过高的部位进行及时的降温，以防影响的扩大。***后，应定期对设备进行，过滤、排水、除#，以便维护设备正常运行。
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