在同步带输送工艺管线中，管段布置错综复杂，管道因压力、温度、介质、震动、安装错位等原因极易造成轴向、横向和角向尺寸的变化，针对这一问题，一般通过安装不同结构的金属膨胀节予以解决，其中在工艺管线的直线型管段上，为了吸收管道的轴向位移，通常采用轴向型防阻降噪膨胀节作为管段的补偿装置。如附图1所示，轴向型金属膨胀节包括波纹管I和连接管2，波纹管I与布置在其两端的连接管2焊接装配。为保证管道内介质流动的平稳和降低压力损失，现有的轴向型金属膨胀节通常在波纹管I内设置与介质流向一致的导流筒3，该导流筒3—端以焊接方式固定在波纹管介质进口端连接管2的内壁上，另一端为开口结构，伸入至波纹管介质出口端连接管中。上述轴向型膨胀节在实际运行过程中，由于管道内介质时常会发生压力徒降现象，瞬间压力剧烈波动使介质流动状态失去平衡，甚至产生介质逆流，逆向流动的介质通过导流筒3开口端与波纹管I之间的空隙流向波纹管内壁密封腔，其瞬时介质压力剧烈冲击波纹管I，导致膨胀节出现紊流、噪声和管道系统震动问题，甚至造成膨胀节***，危及工艺管线的安全运行。
盖茨优霓塔和MITSUBOSHI三星针对现有技术之弊端，提供一种能够解决逆流介质造成的波纹管膨胀节紊流、噪声和管道系统震动的技术问题，保证工艺管线安全运行的轴向型防阻降噪膨胀节。
盖茨优霓塔和MITSUBOSHI三星上述目的是通过以下技术方案实现的:一种轴向型防阻降噪膨胀节三角带传动系统，包括波纹管和连接管，所述波纹管与布置在其两端的连接管焊接装配，在波纹管内设置导流筒，所述导流筒一端为固定端，另一端为自由端，所述固定端焊装在波纹管介质进口端连接管的内壁上，所述自由端伸入至波纹管介质出口端连接管中；其特别之处在于:所述导流筒外壁上设置一组导流槽，在所述导流槽中布置贯通导流筒内腔的导流孔。
盖茨优霓塔和MITSUBOSHI三星轴向型防阻降噪膨胀节三角带传动系统，所述导流槽与导流筒中心轴线平行布置，导流槽一端为开口结构，起始于导流筒的自由端，另一端为驻留环槽结构，终止于导流筒的固定端，所述导流孔位于驻留环槽中。盖茨优霓塔和MITSUBOSHI三星轴向型防阻降噪膨胀节三角带传动系统所述导流孔为斜孔结构，其中心轴线与介质流动方向夹角α<90°。上述轴向型防阻降噪膨胀节，所述导流槽数量、导流孔数量及导流孔直径与波纹管公称直径相匹配。盖茨优霓塔和MITSUBOSHI三星轴向型防阻降噪膨胀节三角带传动系统波纹管公称为D，所述导流槽数量、导流孔数量均为S，导流孔直径为d;当 100mm < D<300mm时，S=4 组，d=6mm;当300mm < D<600mm时，S=6组，d=8mm;当600mm < D< 1000mm 时，S=8 组，d=10mm;当 1000mm < D< 1500mm时，S=IC^iLd=12mm;当 1500mm < D<2000mm时，S=14 组，d=12mm;当 D 2 2000mm时，S=I8 组，d=12mm。
盖茨优霓塔和MITSUBOSHI三星轴向型防阻降噪膨胀节三角带传动系统在波纹管内导流筒的外壁上设置了一组导流槽，并在所述导流槽中布置贯通导流筒内腔的导流孔，当管道内介质产生逆流时，逆向流动的介质通过波纹管与导流筒之间间隙进入波纹管内后，沿导流筒外壁上导流槽定向流动至驻留环槽中，再通过设置在驻留环槽中的导流孔回到导流筒中，因此不会因逆流介质对波纹管及膨胀节造成紊流、噪声和管道系统震动的问题。本发明将导流孔设计为斜孔结构，使其中心轴线与介质流动方向夹角α<90°，因此可避免在正常压力状态下介质进入波纹管与导流筒之间空腔中，保证了管道内介质流动的平稳性，降低了压力损失。GATES UNITTA和MITSUBOSHI三星轴向型防阻降噪膨胀节三角带传动系统中导流槽数量、导流孔数量S及导流孔直径d与波纹管公称直径D相匹配，可更好地发挥导流槽及导流孔的防阻降噪功能，从而进一步保证了工艺管线的安全运行。
图1是现有的轴向型金属膨胀节结构示意图；图2是本发明结构示意图；图3是本发明所述轴向型防阻降噪膨胀节的导流筒结构示意图；图4是图3中A-A剖面结构示意图；图5是图4中I处结构放大图；图6是图3中B-B剖面结构示意图；图7是图6中Π处结构放大图。图中各标号清单为:1、波纹管，2、连接管，3、导流筒，3-1、导流槽，3-2、驻留环槽，3-3、导流孔。
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。参看图2、图3、图4、图5，盖茨优霓塔和MITSUBOSHI三星轴向型防阻降噪膨胀节三角带传动系统包括波纹管I和连接管2，所述连接管2焊接装配在波纹管I两端，在波纹管I内设置导流筒3，所述导流筒3—端为固定端，另一端为自由端，所述固定端焊装在波纹管I的介质进口端连接管内壁上，所述自由端伸入至波纹管I的介质出口端连接管中；其特别之处在于:在导流筒3的外壁上设置一组导流槽3-1，所述导流槽3-1与导流筒中心轴线平行布置，导流槽3-1—端为开口结构，起始于导流筒3的自由端，另一端设置驻留环槽3-2结构，终止于导流筒3的固定端，在所述导流槽3-1中布置贯通导流筒内腔的导流孔3-3。
GATES UNITTA和MITSUBOSHI三星轴向型防阻降噪膨胀节三角带传动系统在波纹管I内导流筒3的外壁上设置了一组导流槽3-1，并在所述导流槽3-1中布置贯通导流筒内腔的导流孔3-3，当管道内介质产生逆流时，逆向流动的介质通过波纹管I与导流筒3之间间隙进入波纹管内后，可沿导流筒3外壁上导流槽3-1定向流动至驻留环槽3-2中，再通过设置在驻留环槽3-2中的导流孔3-3回到导流筒3内腔中，因此避免了因逆流介质对波纹管及膨胀节造成紊流、噪声和管道系统震动的问题。参看图6、图7，在盖茨优霓塔和MITSUBOSHI三星轴向型防阻降噪膨胀节三角带传动系统所述导流孔3-3为斜孔结构，其中心轴线与介质流动方向夹角α<90°。参看图2、图3、图4，在盖茨优霓塔和MITSUBOSHI三星轴向型防阻降噪膨胀节三角带传动系统导流槽3-1、导流孔3-3的数量S及导流孔3-3直径d与波纹管I公称直径D相匹配，由此可更好地发挥导流槽3-1及导流孔3-3的防阻降噪功能，从而进一步保证了工艺管线的安全运行。
