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五金冲压件凸凹模具的间隙设计

刃口尺寸的计算方法

( 一 ) 凸模与凹模分开加工

采用这种方法，是指凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸。要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差(凸模δp、凹模δd)，它适用于圆形或简单外形的制件。为了保证初始间隙值小于***至公道间隙2cmax，必须满足下列条件：

｜δ p｜＋｜δd｜≤２cmax?－2cmin

或取δp＝0.4(2cmax?－2cmin?)

δd＝0.6(2cmax?－2cmin?)

也就是说，新制造的模具应该是｜δp｜＋｜δd｜＋２cmin?≤2cmax?。 否则制造 的模具间隙已超过答应变动范围 2cmin?～2cmax?。

五金冲压件凸凹模具的间隙设计

刃口尺寸计算的基本原则：冲裁件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。

1．由于 凸 、凹模之间存在间隙，电器五金冲压件，使落下 的料或冲出 的孔都带有锥度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，冲孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。

2．在丈量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是 以小端尺寸 为基准。

3．冲裁时， 凸 、凹模要与冲裁件或废物发生摩擦，非标五金冲压件， 凸模愈磨愈 小，镇江五金冲压件，凹模 愈磨愈 大，结果使间隙愈用愈大

五金冲压件的工艺要求

五金冲压成形性能的要求，对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的塑性、屈强比小、板厚方向性系数大、板平面方向性系数小、材料的屈服强度与弹性模量的比值小。对于分离工序，并不需要材料有很好的塑性，但应具有一定的塑性，塑性越好的材料，越不易分离。

冲压件的尺寸精度主要决定于模具刃口的尺寸精度，家具五金冲压件，模具的公道间隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度来保证。正确确定模具刃口尺寸及其制造公差，是设计冲裁模主要 任务之一。

规定适当的制造精度及表面粗糙度零件的加工费用。五金冲压件的加工费用会随着精度的提高而增加，尤其在精度较高的情况下，这种增加极为显著。