合成沉淀二氧化硅-扬中格拉斯添加剂厂家

橡胶制品的基本特性

1.橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所俱备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩(橡胶的收缩率，因胶种不同而有差异) ，必需经过一段时间后，才能和缓稳定。所以，当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落。 2.橡胶属热溶热固性之弹性体，塑料则属于热溶冷固性。橡胶因硫化物种类主体不同，其成型固化的温度范围，亦有相当的差距，合成沉淀二氧化硅，甚至可因气候改变，室内温湿度所影响。因此橡胶制成品的生产条件，需随时做适度的调整，若无，则可能产生制品品质的差异。

七、橡胶贴合用双面胶区分

一般工业用双面胶，可分压克力胶系及橡胶胶系两大类。而此两大类，又都可分有基材及无基材两种型态(有基材:于胶中加上一层棉质，加强双面胶本身胶量及强度、无基材:纯胶质，确保双面胶之透明度)。因橡胶胶系的主体为CR，用于橡胶制品，极易与橡胶之硫化系统，产生反应而变黄。所以较淡颜色的橡胶制品，均采用压克力胶系中的有基材双面胶(同种类的双面胶，无论有基材或无基材，均以其本身胶质厚度做区分。

操作油对橡胶加工性能的影响

（1）对混炼的影响

橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关：一般粘度低、芳香烃含量高、温度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热、降低能耗。

（2）对压出的影响

胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压出膨胀小，压出速度快i。

（3）对硫化的影响

随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的加入，使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低，使硫化速度减缓。

含芳烃油多的操作油，有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。

4．操作油在几种橡胶中的使用特性

（1）SBR：芳烃油***i好，使拉伸强度、伸长率提高，定伸应力下降，硫化胶的耐屈挠性好。

（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，对性能的影响不显著。

（3）CR：选用芳香烃***i好，其次是环烷油，不能用石蜡油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑剂。

（5）IIR：使用低粘度的油，用环烷油或石蜡油，不用芳烃油。

（6）EPDM：一般不使用芳烃油，多用石蜡油和环烷油。

你知道橡胶弹簧过人的优势在哪里吗？

我们坐车的时候，感觉不到颠簸，大家都知道是因为什么吗？是因为车上安装了减震装置，这个减震装置使得我们在车上的不觉得累，不觉得颠簸，增加了舒适度。这个减震装置可以是橡胶弹簧，也可以是钢i簧，其实为什么用橡胶弹簧呢？橡胶弹簧有它独特的优势，正是因为它的这些优势，使得橡胶弹簧在振动机械、双层客车、载重货车等工业机械等领域发挥着很大的作用。

优点

(1)形状不受限制，各个方向的刚度可以根据设计要求自由选择；

(2)弹性模量虽小，可以得到较大的弹性变形，容易实现理想的非线性特性；

(3)具有较高的内阻．这对于突然冲击和高频振动的吸收以及隔音具有良好的效果；

(4)同一橡胶弹簧能同时承受多向载荷，从而使系统的结构简化；

(5)安装和拆卸简便，无需润滑，有利于维护***。

橡胶弹簧还可以根据用户需求，定制成不同的样子。