炮泥原料的组成及特性。为了防止炮泥在使用过程中产生烧成收缩，可加入硅石或蓝晶石作为，其加入量一般为2%～3%。烧结剂。传统炮泥用水作结合剂，有水炮泥供应，炮泥高温性能差。无水炮泥结合剂主要有焦油系结合剂、焦油—树脂复合系结合剂和树脂系结合剂。铁口深度应取一段时间内的综合值进行分析，采用铁口深度频率图可以判断泥包的情况。
炮泥的使用高炉不出铁时，炮泥填充在铁口孔道内，有水炮泥厂家，使铁口维持足够的深度，高炉出铁时，铁口内的炮泥中心被钻出孔道，渣铁液通过孔道排出炉外。此时要求炮泥维持铁口孔道的稳定，从而使出铁均匀稳定，***终出净炉内的渣铁。无水炮泥在炼铁过程中是十分重要的一种配料，给炼铁过程带来了基本的加工改造的步骤，但是使用时也有很多需要我们注意的问题。
随着高炉长寿研究的不断深入，高炉技术得到 飞速发展。高炉的大型化，高风压、出铁次数的减少，每次大量渣铁的排出，山东有水炮泥，对堵铁口炮泥的性能要求越来越高。高炉的炉况、生产效率及炉前的安全操作等，有水炮泥生产厂，很大程度上都与所用炮泥的性能和质量有关。
无水炮泥特点：以焦油或树脂做结合剂，在一定温度下液化和粘土作用，使各种配料结合在一起成泥状，并具有一定的可塑性。
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