温州科信乳酸菌饮料生产线设备

一、乳酸饮料生产线工艺特点：

 1、原料乳验收合格后，应进行包括净乳、冷却和贮存等工序在内的预处理。经过滤和离心分离净化后的乳应迅速冷却到2-3℃贮存待用。 2、标准化的目的是为了使产品的质量符合标准要求，不会随原料的来源不同而产生波动。 3、均质的目的主要是利用均质机强大的机械作业将乳中的脂肪球破碎成细小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，确保产品均匀细腻洁白的感官品质，同时进一步改善牛乳的消化吸收性。 4、凝固型酸乳是在原料乳杀菌和接种后即灌装了，灌装温度可以略高于发酵温度，以便补偿管道的温差；而搅拌型酸乳在发酵和冷却后才灌装。

整套乳酸菌饮料加工设备 乳酸菌饮料制作设备

二、牛奶乳酸菌发酵饮料及其生产方法

  以鲜牛奶为原料通过合理添加脱脂粉、柠檬酸、砂糖、羟甲基纤维素等，采用乳酸菌发酵新工艺精制而成，其工艺过程为：鲜奶收购、冷却贮存、净乳、均质、杀菌、贮乳、***添加、发酵、搅拌、灌装、入库、检验、出厂等，经过该方法生产制造的产品营养丰富，易***吸收。整套乳酸菌饮料加工设备 乳酸菌饮料制作设备

 传统的乳酸菌发酵类饮品主要是以牛乳为原料。与牛乳动物蛋白相比,我国植物蛋白资源更加丰富,且与之在氨基酸组成上具有互补作用。以植物蛋白代替动物蛋白生产乳酸菌发酵饮料具有广阔的市场前景。 本研究旨在以核桃榨油后的副产物核桃粕为蛋白原料开发一种植物蛋白发酵饮料。根据理化指标、微生物指标和感官指标,研究不同工艺条件对桃乳酸菌发酵饮料品质的影响,优化工艺条件,并检测***优工艺制备的核桃乳酸菌发酵饮料的***化活性。主要结果如下： 1、核桃乳发酵原液的制备：打浆前核桃粕于95℃水中热烫4min后核桃乳的感官状态***佳；核桃粕打浆料水比为1：10时,核桃乳的感官状态***佳；80℃下核桃蛋白质溶出率***高,为***佳打浆温度。 2、***的驯化：乳酸菌经渐进驯化法驯化培养后,在纯核桃乳中的产酸能力和生长情况都得到了改善。驯化至第9代时,产酸量达到69°T,比驯化前提高了50%活菌数达到2.9×107个/mL,比驯化前约提高17倍。 3、核桃乳的稳定性研究：65℃,25min的杀菌条件下,核桃乳的风味和颜色都比较适宜,稳定性较高,为***佳的杀菌条件；与CMC-Na、卡拉胶相比蔗糖酯对核桃乳具有稳定作用,适宜添加量为0.3%。 4、发酵工艺的研究：以酸度和乳酸菌活菌数为指标综合考虑感官状态,研究接种量、发酵温度、发酵时间、蔗糖添加量4个因素对发酵核桃乳品质的影响,并在单因素试验的基础上进行正交优化,得到优化工艺：接种量3%,发酵温度37℃,发酵时间10h,蔗糖添加量5%。 5、***化活性研究：***优工艺下得到的核桃乳酸菌发酵饮料(C=0.988g/mL)具有明显的***化活性,且***化能力与其稀释浓度呈线性关系,DPPH清除率、OH·清除率和总***化能力分别相当于浓度为0.463mg/mL、6.32mg/mL和0.212mg/mL的抗坏血酸溶液。

三、乳酸菌生产工艺流程包括：

A．发酵乳生产

鲜牛乳→验收→净化→标准化→杀菌→高压均质→冷却→接种发酵→纯酸奶

Ｂ．乳酵菌乳饮料生产

糖和稳定剂干粉混合→搅拌溶解→杀菌→加入山梨酸钾和甜味剂→加入酸奶→加入酸味剂→加入香精→高压均质→灌装→（杀菌）→成品

四、科信部分工程车间生产现状

温州市科信轻工机械有限公司

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