固定式空压机一般都是电动机带动的,那么一般厂家都有设定一定的周期就需要给轴承加黄油。在平时的运转中应进行监视和维护,这样才能及时了解电动机的工作状态,及时发现异常现象,将事故消除在萌芽之中。
外观检查,可以发现电机外部零件有无磨损,有无油污、粉尘和腐蚀现象。电动机是否有接触点变色、冒烟等现象。发现这些现象是否由电机过热、导体接触不良或绕组烧毁等造成。
仪表指示是否正常,无油空压机,有无指示,三相电流、电压是否平衡。仪表无指示与不正常,则表明电源电压不平衡、熔丝被烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。
表指示过大,则表明电机过载、轴承损伤、机械卡住等。听电动机的噪音、轴承有无异常的声响。通过电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声和轴承杂音等,从而判断出电机故障。
螺杆空压机电动机故障及处理
通电后电动机不转,如果熔丝烧断则说明可能缺一相电源或定子绕组相间短路、定子绕组接地、定子绕组接线错误等原因。检查刀闸是否有一相未合好,电源回路是否有一相断线,活塞空压机,如有则进行修复电源回路,否则用兆欧表、万用表、电桥等逐一排,查找出故障点。

双级压缩空压机优势
我们都知道,双螺杆空压机因为可靠性高,操作维护方便,适应性强等特点,在冶金,电力,空压机价格,施工等行业中发挥中重要的作用,用途十分广泛。然而,从能源有效利用的方面来说,空压机,双螺杆空压机的能源利用率依然很低。有资料显示,输入给双螺杆压缩机的能量大概只有20%左右转化为空气压力被有效利用,其余接近80%的能量转化为热量。因此,从双螺杆空压机本身寻找提高能效的的方法是很有必要的。采用双级压缩就是提高能效利用的一个方法。下面结合永邦空压机在空压机制造行业中的经验,谈一下双级压缩空压机的四个优势。
一、双级压缩空压机优势1:省功
在气体压缩的过程中,总压力比较大时,采用多级压缩并加上辅助性冷却,可以减少压缩指示功的消耗。在这个过程中,功的节省与气体的级间冷却有着很大的关系。简单一点来讲,级间冷却的作用在于使被压缩气体的温度降低而体积减少,节省了下一级的压缩功。有数据表明,级间冷却每冷却3°,可以使下一级的的压缩功耗降低1%。
1、螺杆式空压机降温为风冷、水冷两种方式,空压机频繁加载、卸载,油温会忽冷、忽热,压缩机及配件产生热涨冷缩效应,容易损坏。
2、余热回收改造后,无论空压机处在加载还是卸载状态,控制系统均将回油温度控制到65℃,空压机在恒温状态下工作,延长了空压机的寿命。
3、余热回收改造后,将原来的风冷系或水冷系统关闭,大量节约了电能,减少了故障的发生
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