当今社会，我们看到超高分子量聚乙烯链条导轨（链条导向件）的应用越来越多，通常被应用于： 机械行业、矿山工业、一般机械工业、车辆制造及运输工业、造纸行业、纺织工业、饮食轻工业、陶瓷业、运动业等等。
超高分子量聚乙烯链条导轨越来越被人们重视了，这是为什么呢？原因就是它具备以下优异的特点：
1、非常强的耐磨性能，因其材料超高分子聚乙烯板材的耐磨性能在塑料中处于佼佼者，被称为“耐磨王”，所以它的耐磨性能甚至比一些金属还要强。
2、冲击能吸收值高，消音效果很好。
3、抗粘附能力极强。
4、自行润滑(不需任何润滑油)。
5、耐低温性，使用温度范围-200~ 80℃。
6、很好的耐腐蚀性，稳定性也是非常好的，不会因为一些元素导致链条导轨改变性质。
7、***无味，绿色安全。
所以综合以上几点，足够说明超高分子量聚乙烯链条导轨是不可替代的，决定了链条导轨在市场环境中处于有利的地位。
聚乙烯导轨性能：
高自润滑、不吸水 --- ***因吸水形成分子链，消除粘结，下料自然顺畅。
高耐磨、抗冲击 --- 加入多种改良剂，保持原有特性，提高更具实用性优点。
抗冲击---抗冲击强度达到150KJ/㎡。
优良的环境应力开裂性能，是普通聚乙烯的200倍。
优良的耐低温性能，即使在176℃时也不脆裂。
聚乙烯（塑料）链条导轨采用聚乙烯超高分子塑料材料挤出而成，具有耐刮擦、耐老化、耐高低温、耐摩擦等特点。主要应用于输送带、自动化设备，输送机护栏，如大C护栏，平行垫轨，圆帽护栏，平顶护栏，小C护栏，平面垫条，K型衬条，Z型衬条等，规格繁多，同时可根据使用情况要求定做，具有降低摩擦系数的作用。
聚乙烯（塑料）链条导轨采用橡塑材料，具有耐刮擦、耐老化、耐高低温等特点。主要用于防护地面、墙面、机械，也可做输送带、传送带等用途。
传统链条导轨更新为聚乙烯导轨的必要性传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。
传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量准确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。目前针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决。
链条导轨由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。
