传统链条导轨更新为聚乙烯导轨的必要性传统链条导轨大都由钢或铸铁制成，在长期的使用过程中，由于两个接触面间存在不同程度的摩擦，会造成导轨表面产生不同程度的划伤及拉伤，严重影响设备的加工精度和生产效率。
传统修复方法通常采用金属板镶贴或更换等方法，但需要进行大量准确的加工制造和人工刮研，修复需要的工序多，工期长。目前针对机床导轨的划伤、拉伤问题可以采用高分子复合材料解决。
链条导轨由于材料具有出色的粘着力、抗压强度及耐油、耐磨性能，可为部件提供一个长久的保护层。只需几个小时即可将导轨划伤的部位修复完毕，投入使用，相对传统方法操作更为简单，所需成本更低。
聚乙烯导轨分子量赋予其优异的使用性能，而且属于价格适中、性能优良的热塑性工程塑料，它几乎集中了各种塑料的优点，具有普通聚乙烯和其它工程塑料的耐磨、耐冲击、自润滑、耐腐蚀、吸收冲击能、耐低温、卫生***、不易粘附、不易吸水、密度较小等综合性能。事实上，目前还没有一种单纯的高分子材料兼有如此众多的优异性能。
耐磨性，耐磨性居塑料之冠，并超过某些金属，其它材料耐磨性比较。与其它工程塑料相比，沙浆磨耗指数仅是PA66的1/5，HEPE和PVC的1/10；与金属相比，是碳钢的1/7，黄铜的1/27。这样高的耐磨性，以致于用一般塑料磨耗实验法难以测试其耐磨程度，因而专门设计了一种沙浆磨耗测试装置。耐磨性与分子量成正比，分子量越高，其耐磨性越好。
UPE链条导轨有哪些优势？
超高分子量聚乙烯（UPE）具有极高的耐磨性能，它的耐磨系数仅次于号称塑料的聚四氟乙烯，堪称业界第二。
超高分子量聚乙烯（UPE）具有较强的自润滑性能，它的润滑系数比铜和铁在加了润滑剂的条件下，还润滑。
超高分子量聚乙烯（UPE）比重是0.98，和水差不多的，所以加工起来很方便，使用起来也很方便。
超高分子量聚乙烯（UPE）磨擦系数低，耐磨性能优越、自润滑性良好，是一种理想的轴承轴套、滑块、衬里材料。使用超高分子量聚乙烯作为设备的磨擦部件，除可提高耐磨寿命外，还可收到节能效果。
综上所述，正是因为超高分子量聚乙烯（UPE）具有种种的优点，所以在机械设备行业零部件（如UPE链条导轨）都选择超高分子量聚乙烯做原材料进行加工制作。
